کاتالوگ کنترلر بوستر پمپ DGP

یکی از محصولات بسیار به نام در زمینه تجهیزات اتوماسیون صنعتی کنترلر بوستر پمپ DGP ساخت ایران است. این محصول به دلیل این که کیفیت بالایی دارد و همچنین با شرایط صنعتی و آب و هوایی ایران نیز بهینه شده است در نزد صنعتگران بسیار محبوب است در ادامه به بررسی بیشتر کاتالوگ کنترلر بوستر پمپ DGP خواهیم پرداخت.

چرا  کنترلر بوستر پمپ DGP

کنترلر بوستر پمپ DGP یک دستگاه کنترلی است که برای مدیریت و کنترل بوستر پمپ‌ها در سیستم‌های آبرسانی و تأمین فشار آب استفاده می‌شود. این کنترلر به منظور تضمین کارکرد بهینه و صرفه‌جویی در انرژی و همچنین حفاظت از تجهیزات، به کار می‌رود. دلایل استفاده از کنترلر بوستر پمپ DGP به شرح زیر است:

• مدیریت خودکار پمپ‌ها: این کنترلر می‌تواند به طور خودکار پمپ‌ها را بر اساس نیاز سیستم و میزان فشار مورد نیاز روشن و خاموش کند.
• حفاظت از پمپ: کنترلر DGP از بوستر در برابر شرایط نامطلوبی مثل فشار بیش از حد، دمای بالا، نوسانات برق و خشک کار کردن پمپ محافظت می‌کند.
• افزایش بهره‌وری انرژی: با تنظیم عملکرد پمپ‌ها بر اساس نیاز واقعی، از کارکرد بیش از حد پمپ جلوگیری می‌شود و انرژی کمتری مصرف می‌شود.
• قابلیت برنامه‌ریزی و تنظیم: کنترلر DGP قابلیت تنظیمات پیشرفته‌ای دارد که می‌تواند بر اساس شرایط مختلف محیطی و نیازهای کاربر برنامه‌ریزی شود.
• بهبود طول عمر پمپ: با جلوگیری از کارکرد بی‌مورد و کنترل دقیق‌تر، عمر مفید بوستر پمپ افزایش می‌یابد.
• نظارت و کنترل از راه دور: برخی از مدل‌های کنترلر DGP امکان اتصال به سیستم‌های نظارتی از راه دور و کنترل از طریق موبایل یا کامپیوتر را فراهم می‌کنند.

این موارد باعث می‌شود تا کنترلر DGP یکی از انتخاب‌های مناسب برای مدیریت سیستم‌های آبرسانی با بوستر پمپ‌ها باشد.

ویژگی‌ها و مزایای کنترلر بوستر پمپ DGP

برای آشنایی بیشتر شما صنعتگران عزیر قبل از بررسی کنترلر بوستر پمپ DGP به بررسی ویژگی‌ها و مزایای آن خواهیم پرداخت که به شرح زیر است:

• توانایی راه اندازی پمپ‌های 3 فاز و تک فاز
• نمایش شکل موج برق شهر  T, S, R بر روی صفحه LCD
• دارای کنترل فاز داخلی و قابلیت اتصال کنترل فاز خارجی
• توانایی تنظیم ولتاژ بالا و پایین برق شهر از روی LCD  (عدم تعادل بین فازها)
• توانایی تنظیم حساسیت از روی LCD  (عدم تعادل بین فازها)
• توانایی تنظیم دستگاه به صورت تک فاز و سه فاز
• دارای تایمرهای Delay-On و Delay-Off مجزا در هنگام بروز خطا
• محافظت در برابر اتصال دو فاز به سیستم (اتصال فاز به جای نول)
• نمایش دیجیتال فرکانس و ولتاژها به صورت فاز با فاز و فاز با نول
• نمایش وضعیت پمپ‌ها و فلوتر، نمایش گرافیکی میزان فشار و فرکانس درایو و نمایش تاریخ و زمان در صفحه اصلی
• کنترل 4 پمپ به صورت دور متغیر با 4 درایو بصورت دور متغییر
• دارای فلوتر داخلی و قابلیت اتصال فلوتر خارجی
• دارای تایمرهای Delay-On و Delay-Off مجزا برای فلوتر در هنگام بروز خطا
• توانایی تنظیم حساسیت فلوتر از روی LCD
• دارای اتو سرویس داخلی
• کنترل پمپ‌های دور متغیر به صورت PID و قابلیت تنظیم پارامترهای PID
• دارای LCD با وضوح 8000 پیکسل
• دارای شبکه 485RS  برای نمایش اطلاعات و تنظیم پارامترهای دستگاه
• دارای 4 ورودی مجزا برای کنترل فاز خارجی، فلوتر خارجی، شستی امرجنسی، ورودی Pressure MAX ، Switch Pressure و PR ها
• امکان اتصال سنسورBar60 , Bar40 , Bar25 ,Bar16 ,Bar10 , Bar6 , PS
• امکان اتصال خروجی سنسورهای V2-10 ,V0-10 ,V0-5 , mA0-20 , mA4-20
• قابلیت کالیبره کردن عدد نمایشی فشار کنترلر و گیج فشار روی کلکتور
• دارای خروجی آلارم و فن مجزا
• دارای خروجی DC V24 با حداکثر جریان mA100 برای راه اندازی سنسور و برگشت فرامین
• دارای 4 خروجی آنالوگ مجزا برای کنترل 4 درایو
• دارای قابلیت Over Change برای پمپ‌های یکسان (دور ثابت – دور متغیر)
• قابلیت راه اندازی سیستم به صورت دستی
• قابلیت فعال کردن آلارم (به صدا در آمدن بازر) هنگام خطا
• قابلیت تنظیم ماکزیمم فشار برای حفاظت اتصاالت
• قابلیت تعریف فرکانس Start برای جلوگیری از افت فشار اولیه
• قابلیت تعریف فرکانس Stop
• قابلیت تعریف Load Full (تشخیص بسته بودن ورودی کلکتور، تشخیص بسته بودن مکش و دهش پمپ، تشخیص هوا گرفتن پمپ ها، تشخیص ترکیدگی لوله در خروجی کلکتور)
• قابلیت تعریف زمان برای وارد شدن یا خارج شدن پمپ از مدار
• قابلیت تعریف سطح دسترسی به تنظیمات User Level Password
• قابلیت تشخیص پمپ معیوب و توانایی جایگزینی آن
• قابلیت خارج کردن پمپ معیوب از سیستم به وسیله ی کاربر  Service Pump
• نمایش تمامی خطا ها و زمانشان در صفحه  History  Error
• امکان ارتباط با سیستم هوشمند ساختمان BMS
• برقراری ارتباط شبکه از طریق درگاه485RS
• قابلیت برنامه ریزی فعالیت پمپ‌ها در طول هفته با حداکثر شش سناریوی دلخواه
• بیش از چندین هزار پروژه موفق در سال
• اجرای بیش از 80 درصد از پروژه‌های آبرسانی با کنترلر بوستر پمپ نسل 4 DGP
• کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه نگهداری
• دارا بودن استاندارد 65IP
• افزایش عمر مفید پمپ‌ها چند برابر نمونه‌های مشابه
• ساده سازی مدار فرمان
• کاربری آسانتر از مدل های مشابه
• دارای دو سال گارانتی

مشخصات ابعاد و اندازه کنترلر بوستر پمپ  DGP

یکی از مهم‌ترین  موارد قابل توجه در مورد کنترلر بوستر پمپ  DGP ابعاد برش، ابعاد بیرونی و عکق محصول است که در این بخش از مطلب کاتالوگ کنترلر بوستر پمپ DGP این مورد را بررسی خواهیم کرد:

همان طور که در تصویر مشاهده می‌کنید ابعاد بیرونی این کنترلر بوستر پمپ 204 میلی‌متر و ابعاد برش آن 123 میلی‌متر است. عمق قسمت بالایی 59 میلی‌متر و عمق قسمت پایینی نیز 53 میلی‌متر است.

قسمت‌های مختلف کنترلر بوستر پمپ DGP

در کاتالوگ کنترلر بوستر پمپ DGP به بررسی بخش‌های مختلف این محصول خواهیم پرداخت که می توانیم آن را به دو بخش جلویی و پشتی کنترلر تقسیم کرد. در ادامه هر کدام را به تفکیک بررسی خواهیم کرد:

بخش جلویی کنترلر بوستر پمپ DGP

بخش جلویی بوستر پمپ دارای بخش‌های مختلفی به شرح زیر است:

1. LEDهای نشان دهنده وضعیت کنترلر: این قسمت شامل 4 بخش به شرح زیر است:

Power: زمانی که تغذیه سیستم وصل شود، این LED روشن می‌شود.

RUN: زمانی که کنترلر شروع به کار کند، این LED روشن می‌شود.

Com: زمانی که کنترلر ارتباط با شبکه RS-485 برقرار کند این LED چشمک می‌زند.

Error: هر گاه کنترلر با خطایی مواجه شود این LED روشن می‌شود.

2. نمایشگر کنترلر:‌ تمامی تغییراتی که داخل کنترلر انجام می‌شود، از طریق نمایشگر قابل اجرا و مشاهده است.
3. کلیدهای جهت نما: این کلیدها برای جابه‌جایی در صفحات منو و تغییر مقادیر است.
4. Phase Error: اگر به جای 220 ولت در ترمینال تغذیه کنترلر 320 وصل شود این LED روشن می‌شود.
5. کلید ESC: این کلید برای برگشتن به منو قبل مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین با نگه داشتن این کلید به مدت سه ثانیه کنترلر Stop می‌شود.
6. کلید OK: این کلید دارای ۲ کاربرد متفاوت است که متناسب زمان نگه داری کلید کاربرد ان تغییر خواهد کرد. اگر یک بار بر روی این کلید کلیک کنید تنظیمات اعمال شده ذخیره شده و با نگه داری آن به مدت ۳ ثانیه وارد منو می‌شوید.

بخش پشتی کنترلر بوستر پمپ DGP

بخش پنل پشتی این کنترلر بوستر شامل قسمت‌های زیر می‌شود:

1. ورودی تغذیه دستگاه (N – L)
2. ورودی کنترل فاز(R – S – T)
3. منبع تغذیه 24 ولت خروجی (حداکثر تا 100 میلی آمپر)
4. کنترل سطح مایعات (LOW=L , High=H , Com=C)
5. دو عدد خروجی آنالوگ V0-10 جهت اتصال به درایو
6. محل اتصال سنسور فشار: اگر سنسور فشار ولتاژی باشد، به ترمینال V و GND متصل و اگر سنسور فشار جریانی باشد، یک سر سنسور به +24 و سر دیگر سنسور را به ترمینالI  وV  متصل کنید(توجه شود در سنسور فشار جریانی V و I را جمپر کنید).
7. برگشت فرامین: کنترلر بوستر پمپ از طریق این ورودی‌ها توانایی تشخیص پمپ معیوب را دارد.

Fault Drive 2.3M رله فالت درایو در مد 2 و 3

– NC/NO 1:PR کنتاکتور مستقیم پمپ یک

– NC/NO 2:PR کنتاکتور مستقیم پمپ دو

– NC/NO 3:PR کنتاکتور مستقیم پمپ سه

– NC/NO 4:PRنتاکتور مستقیم پمپ چهار

8. ورودی های قابل تعریف MFI: چهار ورودی قابل تعریف که در صورت نیاز می توانیم از موارد زیر استفاده کنیم. PR ,FL ,CP ,EMG ,MP ,PS
9. ترمینال 485RS : با استفاده از شبکه 485RS می‌توان اطلاعات نمایشی کنترلر را طبق جدول آدرس دهی در نمایشگر دیگری نمایش بدهید
10. خروجی‌های کنترلر: ترمینال‌های مشخص شده خروجی‌های رله‌ایی کنترلر هستند که بسته به مد کاری شما سیم بندی می‌شوند.

مد کاری کنترلر بوستر پمپ

این کنترلر دارای 3 مد کاری بوده که در ادامه هر کدام را بصورت مجزا بررسی خواهیم کرد:

کنترلـر بوسـتر پمـپ در مـد یـک توانایـی راه انـدازی 4 پمـپ بصـورت دور متغییـر را دارد. بـرای راه انـدازی پمـپ‌هـا بـه صـورت دور متغییـر نیـاز بـه درایـو بوده، که درایـوهـا بـرای کنتـرل سـرعت دور پمـپ‌هـا بـه ورودی 0 تـا 10 ولـت نیـاز دارنـد.

کنترلـر بوسـتر توانایـی کنتـرل 4 درایـو را بـه صـورت مجـزا را دارد. 4 عـدد خروجـی آنالـوگ کنترلـر بـرای ایـن منظـور تعبیـه شـده اسـت. کنترلـر بوسـتر پمـپ بـرای انـدازه گیـری فشـار لولـه‌هـای آب از تمامـی مـدل‌هـای سنسـور پشـتیبانی مـی‌کنـد.

بـرای انـدازه گیـری فشـار کاربـر مـی‌توانـد تمامـی سنسـورهـای 4-20 موجـود در بـازار را بـه کنترلـر میلـی‌آمپـر و میلـی‌آمپـر  0-20 متصـل کنـد از جملـه ایـن سنسـورهـا مـی‌تـوان سنسـورهای 0-10 2-10 0-5 ولـت را نـام بـرد. کنترلـر بوسـتر پمـپ دارای فلوتـر داخلـی اسـت کـه مـی‌توانـد سـطح آب مخـزن ذخیـره را کنتـرل نمایـد.

بررسی منو کنترلر بوستر پمپ DGP

همان طور که گفته شد کنترلر بوستر پمپ DGP دارای منو برای کنترل و تغییر پارامترهای دستگاه است که در این بخش به صورت مجرا هر کدام را بررسی خواهیم کرد:

منو صفحه اصلی (Page Home)

قسمت‌های مختلف صفحه اصلی را در شکل زیر می‌‌توانید مشاهده کنید:

1. فشار بصورت گرافیکی
2. مد کاری کنترلر در این قسمت به شما نمایش داده می شود
3. تاریخ قابل تنظیم (میلادی / شمسی)
4. نمایش فرکانس اینورتر 1 الی 4 بصورت گرافیکی
5. نمایش ساعت قابل تنظیم در منوی اصلی
6. در این قسمت وضعیت الکترودهای داخل منبع را به ما نشان می‌دهد
7. نمایش فشار بصورت عددی (سطح پایین Low= L سطح باال High = H contactor Main= MC contactor Drive= D)

کلید‌های جهت نما

کلیدهای جهت نما دارای 4 جهت بوده که هر کدام عملکرد مختص به خود را دارد:

کلید راست

بـا زدن کلیـد سـمت راسـت در صفحـه اصلــی، مقادیــر انــدازه‌گیــری شــده توســط کنتــرل فــاز نمایــش داده مــی‌شــود. در ایــن صفحــه فرکانــس بــرق شـهر بـا دقـت 0.01 نمایـش داده شدده و سـتون اول مربــوط بــه ولتــاژ‌هــای هــر فــاز بــا نــول و ســتون دوم مربـوط بـه اختـاف ولتـاژ هـر فـاز بـا فـاز است. در حالت تکفاز، کنترلر فقط ولتاژ فاز R ورودی و فرکانس را نمایش خواهد داد. با زدن کلید سمت راست در صفحه Phase Control، شکل موج فاز T,S,R را بصورت مجزا مشاهده می‌کنیم. اگر یکی از فازهای کنترلر قطع شود، این شکل موج به صورت یک خط مستقیم مشاهده می‌شود و به راحتی متوجه قطع فاز خواهیم شد.

کلید چپ

کاربر با زدن کلید چپ در صفحه اصلی می‌تواند وارد صفحه Error شود و خطاهای موجود در سیستم را مشاهده و با توجه به نوع خطا، آن را رفع نکند. با فشردن دوباره کلید چپ، می‌توان سابقه حداکثر 250 خطای اخیر را همراه با تاریخ و زمان آن مشاهده کرد. با انتخاب فشردن کلید (OK) جهت‌های بالا و پایین در قسمت مشخص شده، می‌توان تمام خطاهای موجود در این صفحه را مشاهده کرد. با زدن مجدد کلید سمت چپ در صفحه History Error وارد صفحه ارور پمپ‌ها می‌شویم. اگر پمپی ارور داشته باشد کنار آن پمپ تیک زده می‌شود با زدن کلید OK روی آن پمپ ، ارور برداشته می‌شود.

کلید پایین

با زدن کلید پایین در صفحه اصلی وارد بخش Manual شده که در ابتدا با صفحه پسورد روبرو شده و رمز آن را  که 2222 است وارد می‌کنیم. برای وارد کردن پسورد دو بار کلید بالا و یک بار کلید راست را تا انتهای 2*** وارد می‌کنیم، سپس کلید OK را می‌زنیم و وارد صفحه Manual می‌شویم. در این صفحه می‌توانیم بصورت دستی اینورتر را ران و به آن فرکانس داد و یا کنتاکتورهای مستقیم و اینورتر را وصل یا قطع کنیم. همچنین در این صفحه مقدار فشار نشان داده می‌شود.

نکته: در صفحه تنظیمات دسـتی. کنترلر از حالت کنترل اتوماتیک خارج خواهد شـد و پس از خروج از این صفحه به حالت اتوماتیک بر خواهد گشـت، همچنین تمامی حافظت‌ها فعال خواهد بود .

کلید بالا

برای ورود به منوی setpoint کلید بالا را فشار داده و با وارد شدن به صفحه setpoint می‌توانیم با زدن کلید ok و کلید جهت نما (بالا و پایین) عدد Setpoint را تغییر دهیم. همچنین با انتخاب دکمه History  می‌توانیم نمودار فشار در 6 ساعت گذشته را مشاهده کنیم. با زدن کلید سمت راست در صفحه point Set وارد صفحه Status می شویم. در این صفحه می‌توان با برداشتن تیک پمپ مورد نظر آن پمپ را سرویس گذاشته و کنترلر بدون در نظر گرفتن آن پمپ به کار خود ادامه می‌دهد، پس از تعمیرکردن پمپ مورد نظر مجدد در این صفحه می‌توانید این پمپ را از سرویس خارج کنید.

معرفی منو های اصلی کنترلر

در صفحه اصلی با نگه داشتن کلید OK به مدت 3 ثانیه وارد منوی کنترلر میشویم موارد زیر را به ترتیب مشاهده خواهیم کرد که در ادامه هر یک را شرح خواهیم داد:

1. System
2. Input
3. Date/Time
4. Hardware

منوی اصلی > سیستم >پسورد

با انتخاب پسورد در منوی سیستم صفحه زیر نمایش داده می‌شود، که شامل دو گزینه:

1. Status
2. Password Change

بوده که  گزینه اول برای فعال یا غیر فعال کردن پسورد در حالت پیش فرض است. در حالت پیش فرض گزینه اول Disable غیرفعال بوده و با انتخاب گزینه Enable کنترلر از شما پسورد پیش فرض می‌خواهد. به این نکته توجه داشته باشید که  پسورد پیش فرض این قسمت کنترلر بوستر پمپ 1111 است.

با انتخاب گزینه شماره یعنی   password chang وارد صفحه جدیدی شده که در این صفحه در سطر اول پسورد قدیمی و در دو سطر بعدی پسورد جدید را وارد می‌کنیم. بطور مثال برای تعویض پسورد سیستم به روش زیر عمل می‌کنیم:

• 1111 : Pass Cuurent
• 2222 : Pass New
• 2222 :Pass Confrim

توجه: در انتها برای ذخیره تغییرات ، گزینه change را انتخاب می‌کنیم.

 منوی اصلی < سیستم < System

همان طور که در تصویر مشاهده می‌کنید این بخش دارای ۲ قسمت است که در ادامه آن را بررسی خواهیم کرد:

Blight: با استفاده از این گزینه برای کنترلر مشخص می کنیم که بعد از چه زمانی نور صفحه کنترلر از 0 تا 99 دقیقه کم شود.

Contrast: با استفاده از این گزینه شدت نور صفحه نمایشگر را  از 0 الی 20 لول تنظیم می‌کنیم.

آخرین گزینه‌های این منو شامل:

Beep On click: با تیک داشتن این گزینه با فشردن هر کلید کنترلر صدای بازر به گوش می‌رسد.

Beep On Error: با تیک داشتن این گزینه هر زمان که کنترلر اروری را روی صفحه نشان بدهد بازر صدا می‌دهد. این دو گزینه وظیفه هشدار صوتی را بر عهده دارند در صورتی که در سمت چپ آن‌ها تیک داشته باشد صدای بازر به گوش می‌رسد و در صورتی که تیک نداشته باشند کنترلر بی‌صدا عمل می‌کند.

منوی اصلی < سیستم < Input

با انتخاب Input می‌توانیم با تحریک ورودی‌های سیستم، سیم بندی خود راچک کنید از گزینه Input برای رفع ایرادهای سیم کشی استفاده می شود.

منوی اصلی < Data/Time

با انتخاب گزینه سوم از لیست منو Date/Time زمان و تاریخ در این قسمت قابل تنظیم است. در قسمت Time  زمان را تنظیم می‌کنیم  و در قسمت دوم Date تنظیم تاریخ انجام می شود .

منوی اصلی < Hardware

 

چهارمین گزینه از منوی اصلی بخش سخت افزار بوده کــه شــامل 8 بخــش مجزاســت کــه در زیــر در حــد عنــوان بیــان مــی‌کنیــم و در ادامــه هــر کــدام را بطــور کامــل توضیــح مــی‌دهیــم.

1. Phase Control
2. Floater
3. Sensor
4. Control
5. 5MFx
6. Number Serial
7. Network
8. Factory To Res

منوی اصلی < Phase Control <1Page

اولین گزینه در تنظیمات Hardware کنترل فاز است در گزینــه شــماره 1 (Status) شــما می‌توانیــد کنتــرل فــاز داخلـی کنترلـر را غیـر فعـال یـا Disable و فعـال یـا Enable کنیـد. در گزینـه شـماره 2 (Type) مـی‌توانیـد بـرای کنترلـر تعریـف کنیـد کـه کنتـرل فـاز تـک فـاز P1 حفاظـت کنـد یـا سـه فـاز P3  در گزینـه 3 و 4 مشـخص مـی‌کنیـم. کـه مینیمـم و ماکزیمـم ولتـاژ بـرای هـر فـاز چقـدر است .

منوی اصلی <2 Page < Phase Control

در صفحــه کنتــرل فــاز فلــش ســمت راســت را در پاییــن صفحــه مشــاهده مــی‌کنیــد بــا زدن کلیــد ســمت راســت در گزینــه شـماره 5 زمـان تاخیـر در اعلام ارورهـا را مـی‌توانیـم مشـخص کنیـم و در گزینـه بعـدی شـماره 6 اختـلاف مجـاز هـر فـاز بـا فـاز دیگـر را مشـخص کنیـم .

منوی اصلی Hardware < Floater 1< Page 1

دومیـن گزینـه در منـوی Hardware کنتـرل سـطح  Floater است که خود به دو بخش زیر تقسیم می‌شود.

1. Type: اگـر نیـاز بـه کنتـرل سـطح نداشـتید مـی توانیـد بـا Disable کـردن ایـن گزینـه ایـن قابلیـت را روی کنترلـر غیرفعـال کنیـد. چنانچــه تمایــل بــه اســتفاده از کنتــرل ســطح داخلــی کنترلــر داشــتید گزینــه Internal را انتخــاب کنیــد و اگـر تمایـل بـه اسـتفاده از کنتـرل سـطح خارجـی داشـتید گزینـه External را انتخــاب کنید. در ایــن روش الکتــرودهــا بــه کنتــرل ســطح خارجــی متصــل و از طریــق تیغــه کنتــرل ســطح خارجـی یـک ورودی 24 ولـت بـه 4MFI ~ 1MFI متصـل مـی‌کنیـم و آن ورودی را کنتــرل ســطح FL تعریــف کنیــد.
2. Trg: ایــن گزینــه بــرای تنظیــم عملکــرد فلوتــر در ســختی‌هــای مختلــف آب است و بـا کـم کـردن مقـدار Trg مـی‌توانیـد فلوتـر داخلـی کنترلـر را بـرای عملکـرد در شـرایطی کـه آب سـختی بیشـتری دارد تنظیـم کنیـد
3. Dly: بـا تغییـر ایـن گزینـه مـی توانیـم زمـان ایجـاد ارور فلوتـر را تعییـن کنیم به‌عنــوان مثــال در صفحــه فعلــی روی 5 ثانیــه تنظیــم شــده، و 5 ثانیــه پـس از بـی آب شـدن منبـع ارور فلوتـر روی صفحـه ایجـاد مـی‌شـود.

منوی اصلی  Hardware < Sensor < Page 1

سومین گزینه در منوی Hardware سنسور است. در صفحه اول نوع سنسور را مشخص کنید که شامل Bar16 – Bar10 – Bar6 PS – Bar60 – Bar40 – Bar25 می‌شود.

گزینه بعدی PS است به معنای پرشر سوئیچ. در صفحه دوم خروجی سنسور را مشخص کرده که شامل  V 5 – 0 mA20 – 0 mA4-20 V 10 – 2 V 10 – 0 .3 Max می‌شود. در صفحــه ســوم Pressure  Max را داریــم کــه از دو دهــم تــا نیـم بـار بـالاتـر از Setpoint تنظیـم می‌شـود. مورد چهارم Const  Calibاست. اگـر اختالفـی بیـن فشـار نمایشـی کنترلـر و گیـج روی کلکتـور داشـته باشـید بـا گزینـه کالیبـره مـی‌توانیـد ایـن اختـاف را از بیـن ببریـد .

منوی اصلی  Hardware < Control <  Page 1-2

• در صفحه اول Pump: شـماره 1 Main تعـداد پمـپ‌هـا را تعییـن مـی‌کنیـد. ایـن کنترلـر در مـد 2 و 3 کـه مـدهـای چنجـی هسـتند در مجمـوع 4  پمـپ را سـاپورت مـی کنـد. در مـد 1 در مجمـوع تـا 6 پمـپ کـه دو پمـپ اول مـی‌توانـد بـا درایـو راه انـدازی شـود و چهـار پمـپ بعدی بصـورت مسـتقیم.
• رله آماده به کار درایو (Drive Ready): بـرای دریافـت فیدبـک از وضعیـت درایـو یـک سـیم از رلـه Ready درایـو بـه کنترلـر متصـل مـی‌شـود تـا در صـورت خرابـی درایـو، کنترلـر متوجـه شـود و سیسـتم را متوقـف کنـد. بـرای اتصـال رلـه Ready درایـو بـه کنترلـر دو حالـت داریـم، حالــت اول، در صورتــی کــه پــروژه بــا مــد 1 انجــام شــود باید رلــه Ready درایــو را بــه 1PR  و در صــورت دو درایــو بــودن سیســتم درایــو دوم را بــه 2PR  متصــل کنیــد. حالــت دوم، در صورتــی کــه پــروژه بــا مــد 2 یــا 3 انجــام شــود باید رلــه Ready درایــو را بــه ترمینــال3M Drive Fault متصــل کنیم.
• Speed Equal : در مـد 1 بـا فعـال کـردن ایـن گزینـه در حالـت 2 درایو (حالـت فـول درایـو) اگـر پمـپ اول موفـق بـه گرفتـن سـت پوینـت نشـد و نیـاز بـه پمـپ دوم در سیسـتم بـود هـر دو پمـپ بـا فرکانـس یکسـان وارد مـدار مـی شـوند. در شـماره 2 Drive، تعـداد درایـو را مشـخص مـی‌کنیـد ایـن کنترلـر دارای دو خروجـی آنالـوگ بوده و مـی‌توانـد دو اینورتـر را در مـد یـک بصـورت دور متغیـر راه انـدازی کنـد.
• در صفحه دومwiring: در صفحه دوم می‌توانید مد سیستم را تغییر دهید این کنترلر دارای سه مد کاری است. مـد 2 و مـد 3 که مـدهـای چنجـی هسـتند. در صـورت اسـتفاده از پمـپ بـا تـوان بیشـتر از 7.5 کیلـو وات می‌توانیـد در مـد 3 تیـک آن را بزنیـد. مـد 3 بـرای ایـن طراحـی شـده کـه همـه پمـپ‌هـا بـا یـک اینورتـر وارد شـوند در پمـپ‌هـای سـنگین اسـتفاده از مـد 3 هزینـه‌هـای شـما را کاهـش مـی‌دهـد.

منوی اصلی – Hardware – Control < 3-4 Page

• در صفحه سوم Status: در این صفحه می‌توان با برداشتن تیک پمپ مورد نظر آن پمپ را خارج کرده و کنترلر بدون در نظر گرفتن آن پمپ به کار خود ادامه می دهد. برای فعال سازی پمپ مورد نظر مجدد به این صفحه برگشته و تیک پمپ را بزنید.
• در صفحه چهارم Control: بصورت پیشفرض گزینه Status در صفحه کنترل غیرفعال است. از این گزینه برای Stop کردن سیستم می‌توانید استفاده کنید. وقتی این گزینه را Disable کنید ارور   System Stopped  نمایش داده می‌شود. برای رفع ارور کافی است این گزینه را On/ Off یا PID کنید.
• Dir: اگر این گزینه روی UP باشد کنترلر فشار را بالا برده تا به فشار Set point برسد، که برای پروژه‌های آبرسانی باید همیشه روی UP باشد و اگر روی Down باشد کنترلر برای رسیدن به point Set  فشار را کم می‌کند.

منوی اصلی – Hardware < Control < 5Page

 در صفحه پنجم Pump Add Remove، گزینــه 2، Percent را مشــاهده می‌کنیــد بــه ایــن معنــی کــه چنــد درصــد از ظرفیــت پمــپ بعــدی نیــاز شــد، پمــپ را وارد مـدار کنیـم، یعنـی پمـپ یـک در ماکزیمـم دور نمی‌توانـد فشـار سـت پوینـت را بگیـرد و بـا وارد شـدن پمـپ دوم فشـار بالاتـر از setpoint می‌ـ‌رود. در ایـن حالـت پمـپ دوم وارد و خـارج می‌شـود و تکـرار همیـن عمـل باعـث نوسـان فشـار در سیسـتم شـما است.

در گزینـه Percent شـما مـی‌توانیـد مشـخص کنیـد، چنـد درصـد از ظرفیـت پمـپ بعـدی نیـاز بـود وارد مـدار بشـود. گزینـه Percent را روی 15% تنظیـم کنید و در گزینـه 3، Delay Add مـی توانیـد مشـخص کنیـد کـه بـرای وارد شـدن پمـپ دوم چقـدر زمـان گرفتـه شـود. ایـن گزینـه را روی 4 ثانیـه تنظیـم کنیـد. در گزینـه 4  Remove Delay  را بـرای پمـپ فعـال مـی‌توانیـد تنظیـم کنیـد کـه چقـدر زمـان گرفتـه بشـود و پمـپ را خـارج کنیـم.

بصـورت مقطعـی ممکـن اسـت مصـرف کـم بشـود در ایـن گزینـه بـرای پمـپ تنظیـم می‌کنیـم که بعـد از چـه زمانـی از مـدار خـارج بشـود. ایـن گزینـه را روی 1 ثانیـه تنظیـم می‌کنیـم. اگــر در کنترلــر مــد 3 را انتخــاب کــرده باشــیم در پاییــن ایــن صفحــه گزینــه Delay Switch را مشــاهده مــی‌کنیــم. در ایــن گزینـه مـی‌توانیـم زمـان سـوئیچ کـردن یـا جـا بـه جـا شـدن پمـپ از روی کنتاکتـور درایـور بـه بـرق شـبکه را تنظیـم کنید. ایـن زمـان بسـته بـه کیلـو وات پمـپ‌هـا تنظیـم مـی‌شـود. شـما مـی تونیـد از 35 میلـی ثانیـه تـا 50 میلـی ثانیـه ایـن زمـان را تنظیـم کنیـد .

منوی اصلی  Hardware < Control <  Page 6

در صفحه ششم، Sleep فرکانس به دست آمده Sleep را تنظیم می‌کنیم ، برای بدست آوردن فرکانس Sleep  ابتدا باید فرکانس Start  را بدست آوریم. برای بدست آوردن فرکانس استارت با فرض اینکه فشار مورد نیاز سیستم ما 5 بار است ابتدا خروجی کلکتور را کامل بسته و فرکانس درایور را تاجایی که فشار ما تامین شود بالا می بریم.

بر فرض ما با فرکانس Hz44 می‌توانیم فشار 5  بار را بگیریم، Hz44  فرکانس استارت ما و برای فرکانس اسلیپ فرکانس استارت را + 2 می‌کنیم و فرکانس Sleep ما Hz46 تنظیم می‌شود. گزینه شماره دوم Delay Off  باشد زمانی که شرایط Sleep فراهم شود بعد از زمان Delay Off کنترلر Sleep را اجرا می کند.

گزینه شماره سوم Gap است که یکی از شرایط اسلیپ گزینه گپ است. اگر نوسان روی Setpoint شما کمتر از مقدار Gap تنظیم شده شما باشد کنترلر Sleep  را اجرا می‌کند Gap را روی Bar0.20 تنظیم کنید.

منوی اصلی  Hardware < Control <  Page 7

در صفحه هفتم Wake Up  اولین گزینه Differential را  تنظیم می‌کنید. فشار چقدر پایین‌تر از Setpoint  برسد پمپ ها روشن بشوند 0.5 بار عدد مناسب است. دومین گزینه Delay On  است، وقتی پمپ شما روشن شده و به فرکانس استارت برسد بعد از زمان Delay On ،PID  فعال می‌شود.  این زمان بین 3 تا 5 ثانیه بسته به زمان تنظیم شده در ACC درایو تنظیم می‌شود.

سومین گزینه Start Frq فرکانس استارت بدست آمده را می‌توانید در این قسمت تنظیم کنید برای بدست آوردن فرکانس Start با فرض اینکه فشار مورد نیاز سیستم ما 5 بار است اول خروجی کلکتور را کامل بسته و فرکانس درایور را تاجایی که فشار ما تامین بشود بالا می بریم.

بر فرض ما با فرکانس Hz42 می‌توانیم 5 بار فشار را بگیریم، در واقع Hz42 فرکانس استارت ماست. فرکانس استارت برای جلوگیری از افت فشار اولیه هنگام روشن شدن پمپ‌ها تنظیم می شود. چهارمین گزینه Frq Stop  برای خارج کردن پمپ‌ها نیازی نیست فرکانس را تا Hz0 پایین بیاوریم  و بعد پمپ را خارج کنیم پمپ را در فرکانسی که تاثیرگزار نیست از مدار خارج می‌کنیم فرکانس Stop را بین 20 تا 25 هرتز می‌توانیم تنظیم کنیم .

منوی اصلی  Hardware < Control <  Page 8

در صفحه هشتم Change Over برای جابجا شدن پمپ‌ها است. اگـر ایـن گزینـه Enable باشـد چنـج اور روی پمـپ‌هـای شـما بـا هـر بـار خامـوش و روشـن شـدن انجـام مـی شـود. اگر این گزینه Disable باشد چنج اور غیر فعال می‌شود.

مورد دومJockey  است که اگـر ایـن گزینـه روی on باشـد پمـپ اول به‌عنـوان پمـپ پیشـرو همیشـه اول وارد مـدار مـی‌شـود و در صـورت اضافـه شـدن پمـپ‌هـای بعـدی پمـپ پیشـرو در مـدار مـی‌مانـد و در صورتـی کـه off باشـد بعـد از ورود پمـپ‌هـای بعـدی، پمـپ پیشـرو از مـدار خـارج مـی‌شـود.

منوی اصلی  Hardware < Control <  Page 9

در صفحه نهم Time Changing  اگر Enable  باشد و زمان روشن بودن پمپ به زمان Time Changing  برسد کنترلر پمپ روشن را خاموش می‌کند و پمپ بعدی بعد از زمان Off Time جایگزین می‌شود. زمان Off Time به اندازه زمان تنظیم شده در DCC تایم در درایو شما است .

منوی اصلی  Hardware < Control < 10 Page

در صفحه دهم Reserve Automatic کنترلر بوستر پمپ توانایی تشخیص پمپ معیوب را دارد. در این گزینه می‌توانید این خصوصیت را فعال کرده و با فعال شدن این گزینه پمپ دیگری به جای پمپ معیوب وارد مدار شده و خطای پمپ معیوب نمایش داده می‌شود.

در این گزینه می‌توانید نوع برگشت کنتاکت کنتاکتور را مشخص کنید. اگر از تیغه بسته کنتاکتور استفاده کردید NC و اگر از تیغه باز کنتاکتور استفاده کردید NO را تنظیم کنید. لازم به ذکر است که بهتر است از تیغه NO استفاده کنید.

منوی اصلی  Hardware < Control <  Page 11

با فشردن کلید سمت راست رزرو اتوماتیک وارد صفحه Full Load  می شوید. این گزینه یک حفاظت خیلی خوب برای پمپ‌ها بوده و از سوختن پمپ‌ها جلوگیری می‌کند. اگر پمپ‌ها هوا بگیرد یا دور پمپ‌ها برعکس باشد یا مکش پمپ و مکش منبع ذخیره آب بسته باشد یا آبی در منبع ذخیره آب نباشد باعث سوختن پمپ‌ها می‌شود.

این گزینه را بسته به شرایط می‌توانید فعال یا غیر فعال کنید. اگر Full Load  فعال شود، شما می‌توانید در گزینه Pressure یک فشار حفاظت تنظیم کنید و زمانی که آخرین پمپ در مدار باشد و به ماکزیمم دور خود برسد و فشار حفاظت شما تامین نشود بعد از زمان تنظیم شده در on Delay  کنترلر سیستم شما را Stop می‌کند. عدد این فشار حفاظتی را می‌توانید 1.5 بار پایین‌تر از Setpoint تنظیم کنید و زمان delay On را می‌توانید روی 40 ثانیه بگذارید .

منوی اصلی  Hardware < Control < 12 Page

در صفحه دوازدهمAuto Service  کنترلر بصورت پیش فرض زمان خاموش بودن پمپ‌ها را بررسی می‌کند و برای جلوگیری از گیرپاژ کردن پمپ‌های خاموش، پمپ را برای مدتی مشخص که توسط کاربر تنظیم می‌شود بصورت لحظه‌ای روشن می‌کند . این عمل باعث چرخش پمپ میشود و از رسوب و قفل شدن پمپ‌ها جلوگیری می‌کند. اگر زمان خود سرویس پمپ‌ها یکی باشد می‌توان تنظیم کرد با چند دقیقه اختالف پمپ‌ها روشن بشوند.

منوی اصلی Hardware < Control < 13 Page

در صفحه سیزدهم PID  یـا تناسـبی ، انتگرالـی ، مشـتقی یـک روش کنتـرل حلقـه بســته اســت کــه بــا توجــه از فیدبکــی کــه می‌گیــرد بــرای کنتـرل فشـار در سیسـتم اسـتفاده می‌شـود. کنترلـر متناسـب بـا میــزان مصــرف، دور پمــپ‌هــا را تغییــر می‌دهــد. بـه بیـان سـاده‌تـر همیشـه فشـار شـما ثابـت بوده و فقــط دور پمــپ‌هــای شــما نســبت بــه مصــرف کــم و زیــاد می‌شود. اعـدادی کـه بـرای PID تنظیـم شـده نیـازی بـه تغییـر نـدارد و 95 درصـد پـروژه هـا را جـواب می‌دهـد که شامل موارد زیر است:

• 0 =D
• 80= I
• 250= P

منوی اصلی  Hardware < MFx <1-4 Page

در صفحه 1 الی 4 ، MFI  قابل تنظیم است. این کنترلر چهار ورودی قابل تعریف دارد که بسته به نیاز می‌توانید یکی از موارد زیر را انتخاب کنید :

• PS : با انتخاب این گزینه می‌توانیم به جای استفاده از سنسور فشار آنالوگی(پرشرترنسمیتر) از سنسور دیجیتالی (پرشر سوئیچ) در پروژه خود استفاده کنید که بین دو سطح بالا و پایین عمل می‌کند .
• MP : این گزینه مخفف ماکس پرشر یا فشار نهایی بوده و زمانی که فشار از سطح تعیین شده (ست پوینت) باالا‌تر برود عمل می‌کند و باعث توقف سیستم می‌شود.
• EMG : این گزینه به کلید قطع فوری سیستم متصل و زمانی که آن کلید تحریک شود، ارور EMG روی صفحه کنترلر نمایش داده شده و سیستم از کار می‌افتد.
• CP: برای استفاده از کنترلر فاز خارجی فرمان کنترلر سطح خارجی را به یکی از مولتی فانکشن‌ها متصل کرده و عنوان را CP انتخاب می‌کنیم .

• FL: بـرای اسـتفاده از کنتـرل سـطح خارجـی باید در صفحـه Floater گزینـه External را انتخـاب کـرده و بـا مراجعـه بـه صفحـه MFX هـا یکـی از مولتـی فانکشـن ورودی‌هـا را روی FL قـرار داده و سـیم فرمـان کنتـرل سـطح را بـه همـان ورودی متصـل کنید.
• PR: بــرای دریافــت فیدبــک از عملکــرد درســت کنتاکتــورهــای بــرق مســتقیم پمــپ 5 و 6 از فرمــان کنتاکتورهــا بــه مولتــی فانکشــن‌هــا وصــل مــی‌کنیــم و آن مولتــی فانکشــن را بــر روی PR بگذارید. این موارد در هر چهار ورودی کنترلر قابل تعریف است.

 منوی اصلی –سیستم Hardware < MFx < 5-8 Page

در صفحه 5 الی 8 ، MFO  بـا زدن کلیـد سـمت راسـت در مولتـی فانکـش ورودی‌هـا، وارد صفحـه مولتـی فانکشـن خروجـی‌هـا مـی‌شـویم. مولتـی فانکـش خروجـی‌هـا همـان خروجـی‌هـای رلـه‌ای قابـل تعریـف هسـتند کـه بسـته بـه نیـاز مـی‌توانیـد فـن، آلارم  یـا اگـر سیسـتم شـما سـه پمـپ یـا چهـار پمـپ باشـد کنتاکتـور مسـتقیم پمـپ 3 یـا 3MC  و اگـر چهـار پمـپ باشـد 4DC  یـا کنتاکتـور درایـور پمـپ 4 و کنتاکتـور مسـتقیم پمـپ چهـار یـا 4MC  تعریـف کنیـد.

این کنترلر چهار خروجی قابل تعریف دارد که بسته به نیاز می‌توانید از آن‌ها استفاده کنید:

• MC : با قرار دادن مولتی فانکشن خروجی روی MC فرمان کنتاکتورهای برق موتور توسط این خروجی داده می شود.
• DC: با قرار دادن مولتی فانکشن خروجی روی DC فرمان کنتاکتور درایو موتور توسط این خروجی داده می‌شود.
• Fan: با قرار دادن مولتی فانکشن خروجی روی Fan خروجی مربوطه همراه با روشن شدن درایو فعال می‌شود.
• valve.E: با عمل کردن اتو سرویس مولتی فانکش خروجی که valve.E تنظیم شده باشد، فعال می شود.
• Ready : زمانی که کنترلر در حالت فعال باشد این خروجی فعال می ‌شود.
• Run.P: با روشن شدن اولین موتور این خروجی فعال می‌شود.

منوی اصلی  Hardware < MFx < Page 9-10

در انتهـای صفحـات MFI و MFO صفحـه 1AO  و 2AO  را مشـاهده می‌کنیـم کـه در زمانـی کـه آنالـوگ اول مـا دچـار مشـکل شـود بـا مراجعـه بـه ایـن صفحـه مـی‌توانیـم آنالـوگ دوم را فعـال و سـیم بنـدی خـود را روی 2AO  سـوار کنیـم تـا مشـکل سیسـتم را حـل کنیـم.

منوی اصلی  Hardware < Number Serial

شـما مـی‌توانیـد یـک سـریال بـرای کنترلـر تعریـف کنیـد و ایـن سـریال در صفحـه ارورهـا بـالای صفحـه نمایـش داده مـی‌شـود.

منوی اصلی Hardware <Network

مــورد اســتفاده ایــن صفحــه در منــوی شــماره 7 کنترلــر بــرای آدرس شــبکه 485RS  کنترلــر است. پروتکل شبکه ModBus RTU است.

تنظیمات شبکه:

• ps9600 :rate B
• Data: 8
• Parity: N
• Stop Bit: 1

منوی اصلی  Hardware < Factory to Reset

در گزینه هشتم Hardware Factory Reset  در ایــن گزینــه کاربــر مــی‌توانــد تمامــی تنظیمــات را بــه حــال اولیــه برگردانـد بـا انتخـاب گزینـه YES تمامـی تنظیمـات بـه حالـت پیشـفرص برمــی‌گــردد .

کنترلربوستر پمپ در پروژه آتشنشانی

در این قسمت می‌پردازیم به تنظیم کنترلر بوستر پمپ برای پروژه‌های آتشنشانی. بـرای تنظیـم کنترلـر بوسـتر پمـپ DGP ابتـدا بایـد کلیـد OK را بـه مـدت 3 ثانیـه نگـه داشـته و وارد صفحـه تنظیمـات بشـویم. پـس از وارد شـدن بـه صفحـه تنظیمـات وارد بخـش Hardware شـده و گزینـه شـماره چهـارم Control را انتخـاب مـی‌کنیـم.

وارد صفحـه تنظیـم پمـپ‌هـاشده و در ایــن صفحــه تعــداد پمــپ و درایــو را مشــخص مــی‌کنیــم. بــه صفحــه بعــد مراجعــه کرده و در صفحــه مــدهــا، مــد کنترلــر را روی مــد یــک قــرار داده و بــه صفحــه بعــد کنتــرل می‌رویــم و وضعیــت روی Off/On قــرار مــی‌دهیــم. بـه صفحـه changing Off رفتـه و Jockey را روی ON  گذاشـته و سـپس بـا زدن کلیـد ESC  بـه صفحـه اصلـی باز می‌گردیم.

پس از مراجعه به صفحه اصلی کلید جهت بالا را فشار داده و وارد صفحه Setpoint می‌شویم. بــا وارد شــدن بــه صفحــه  Setpoint  مــی‌توانیــم زمــان و فشــار قطــع و وصــل را بــرای هــر پمــپ تعییــن کنیــم. به‌عنـوان مثـال مـا در تنظیمـات فعلـی 4 پمـپ را تنظیـم کردیـم  و بـرای هـر 4 پمـپ بایـد تنظیمـات مربـوط بـه فشـار و زمـان قطـع و وصـل را تنظیـم کنیم. تنظیمات اصلی مربوط به پروژه‌های آتش نشانی طبق عکس و توضیحات داده شده باقی تنظیمات همانند اتوسرویس، سنسور رزرو اتوماتیـک  فـول لـود و… مشـابه تنظیمـات مـد 1 کنترلـر بـرای بحـث آبرسـانی است، کـه در صفحـات قبـل بصـورت کامـل توضیـح داده شـده اسـت.

جدول عیب یابی کنترلر بوستر پمپ

در جدول زیر می‌توانید عیب یابی کنترلر بوستر پمپ را مشاهده کنید:

rors( خطاها(	g Fault( عیب یابی(
Error 1,2,3,4 Pump	ی متال یا کلید حرارتی عمل کرده و جریان موتور و بی متال را چک کنید/ طبق نقشه سیم بندی ها در ترمینال 4PR~1PR چک شود.
Drive Error	درایو خطا دارد، کد خطا روی LCD درایو را بررسی کنید/ طبق نقشه سیم بندی ها ترمینال های Fault Drive 2.3M و رله فالت درایو چک شود.
Sensivity Error	ختالف فازهای T , S , R از حد مجاز تنظیم شده تجاوز کرده و در صفحه کنترل فاز تنظیمات چک شود.
Minimum Voltage	ولتاژ ورودی از حد تنظیم شده کاهش پیدا کرده است در صفحه کنترلر تنظیمات چک شود.
Maximum Voltage	ولتاژ ورودی از حد تنظیم شده افزایش پیدا کرده است در صفحه کنترلر تنظیمات چک شود.
Disconnected Sensor	ارتباط سنسور با کنترلر قطع شده است/ کابل ارتباطی و سربندی سنسور و کنترلر چک شود.
Maximum Pressure Error	فشار آب از حد مجاز تنظیم شده تجاوز کرده است با مصرف مجدد ، خطا بر طرف خواهد شد.
Full Load Error	دبی مصرفی از حد مجاز تنظیم شده درکنترلر بیشترشده است منبع ذخیره آب چک شود، شیرهای مکش و دهش پمپ ها چک شود، هوا گرفتن پمپ ها چک شود.جهت چرخش پمپ ها چک شود.
Floater Error	سطح آب منبع ذخیره آب از میزان مشخص شده کمتر شده است منبع ذخیره آب چک شود
Sequence Error	فازهای ورودی تابلو T , S , R جابه جا شده است
All Pump Fault	همه پمپ های موجود خطا دارد.

نکات مهم در راه اندازی بوستر پمپ

در هنگام راه اندازی بوستر پمپ به نکات زیر توجه داشته باشید:

• حداکثر فشار تنظیم شده در SetPoint باید 1 بار پایین تر از ماکزیمم ارتفاع پمپ تنظیم شود.
• معموال Max Pressure بین 0.2 تا 5 بار بالاتر از فشار SetPoint تنظیم می‌شود.
• استفاده از سیم دو رشته بهم تابیده برای ارتباط بین سنسور فشار با کنترلر بوستر پمپ الزامی است.
• حتما از اتصال ارت موتور و درایو به تابلو اطمینان حاصل فرمایید.
• در 1,2 mode رمپ بالا ACC و رمپ پایین DCC درایو بین 3 تا 5 ثانیه تنظیم شود.
• در 3 mode کنترلر رمپ بالا ACC بین 3 تا 5 ثانیه و رمپ پایین DCC صفر تنظیم شود.

تنظیمات مهم توسط متخصص

تنظیمـات زیـر بایـد توسـط افـراد متخصـص انجـام شـود، در غیر ایـن صـورت بدیهـی اسـت موجـب خسـارت گـردد و انجـام مراحـل زیـر بـرای راه انـدازی بوسـتر پمـپ الزامـی است.

1. تنظیم فشار مد نظر در SetPoint
2. در بخـش manual کنترلـر بـا فرکانـس پاییـن حـدودا Hz3 دور تمامـی پمـپ‌هـا بـا درایـو 4DC , 3DC , 2DC , 1DC چک شــود.
3. در بخـش manual کنترلـر دور تمامـی پمـپ‌هـا بـا فعـال کـردن کنتاکتورهـای 4MC , 3MC , 2MC , 1MC چـک شـود.
4. خروجـی کلکتـور را کامـل ببندیـد، بـا توجـه بـه فشـار تنظیـم شـده در SetPointکنترلـر، بصـورت دسـتی فرکانـس را بـالا بـرده تـا بـه فشـار تنظیـم شـده در SetPoint برسـید.
5. فرکانس بدست آمده را در قسمت فرکانس Start تنظیم نمایید.
6. فرکانس بدست آمده را به اضافه 2 هرتز کرده و در قسمت فرکانس Sleep تنظیم نمایید.

آدرس‌های مدباس

در جدول‌های زیر می‌توانید آدرس‌های مد باس را مشاهده کنید:

توجه: از شماره 25 به بعد مربوط به تنظيمات سخت افزار است. تغييرات اشتباه باعث آسيب رسيدن به سخت افزار بوستر پمپ شده و برای حالت دستی ابتدا مقدار 1234 را در رجيستر Multi Function Register  به آدرس 99 قرار دهيد سيستم به حالت دستی وارد مي‌شود. برای روشن يا خاموش كردن خروجي‌های كنترلر از بيت آدرس 50 تا 59 استفاده كنيد و برای تغيير سرعت پمپ از Wordآدرس 50 و 51 استفاده نماييد. با قرار دادن عدد صفر در رجيستر Multi Function Register سيستم از حالت دستی خارج شده و به صورت اتوماتيك كار می‌كند.

نقشه سیم کشی  2 پمپ 1 درایو – مد 3

در جدول زیر می‌توانید  نقشه سیم کشی را در مد 3 مشاهده کنید:

نقشه سیم کشی  4 پمپ 1 درایو – مد 3

در جدول زیر می‌توانید  نقشه سیم کشی 4 درایو را در مد 3 مشاهده کنید:

نقشه سیم کشی  1 پمپ 1 درایو – مد 1

در جدول زیر می‌توانید  نقشه سیم کشی 1 درایو را در مد 1 مشاهده کنید:

نقشه سیم کشی  2 پمپ 1 درایو – مد 1

در جدول زیر می‌توانید  نقشه سیم کشی 2 درایو را در مد 1 مشاهده کنید:

نقشه سیم کشی  2 پمپ 2 درایو – مد 1

در جدول زیر می‌توانید  نقشه سیم کشی 2 درایو را در مد 1 مشاهده کنید:

دانلود کاتالوگ کنترلر بوستر پمپ DGP

از لینک زیر می‌توانید کاتالوگ کنترلر بوستر پمپ DGP را دانلود کنید:

کلام آخر

در این  کاتالوگ کنترلر بوستر پمپ DGP تمام نکات لازم برای راه اندازی و نصب کنترلر بوستر پمپ DGP بیان شده و شما می‌توانید با مطالعه این کاتالوگ بدون مشکل شروع به کار کنید. در صورت نیاز به مشاوره و راهنمایی نیز می‌توانید با کارشناسان آزند اتوماسیون نمایندگی DGP در لاله زار تهران تماس بگیرید.اگر قصد بررسی کاتالوگ کنترلر بوستر پمپ الکمارکتینگ را دارید می توانید در قسمت مقالات این کاتالوگ را مطالعه کرده و سپس دانلود کنید.

سوالات متداول

در این بخش به پاسخ برخی از سوالات پرتکرار در مورد کنترلر بوستر پمپ DGP خواهیم پرداخت:

1. نحوه عملکرد سیستم حفاظت در برابر جریان بیش از حد و دمای بالا در کنترلر بوستر پمپ DGP چگونه است و چه مکانیزمی برای جلوگیری از آسیب به پمپ در این شرایط پیش‌بینی شده است؟

پاسخ: سیستم حفاظت در کنترلرهای بوستر پمپ DGP معمولاً شامل موارد زیر است:

• حفاظت در برابر جریان بیش از حد: در صورت افزایش بیش از حد جریان، کنترلر به صورت خودکار پمپ را خاموش کرده و یک آلارم صادر می‌کند. این مکانیزم از آسیب دیدن موتور پمپ در اثر گرم شدن بیش از حد جلوگیری می‌کند.
• حفاظت در برابر دمای بالا: سنسورهای حرارتی درون موتور یا بدنه پمپ، دمای آن را مانیتور می‌کنند. در صورت افزایش بیش از حد دما، کنترلر پمپ را خاموش کرده و آلارم می‌دهد. همچنین ممکن است فن خنک‌کننده را فعال کند.

مکانیزم‌های جلوگیری از آسیب به پمپ

• قطع تغذیه: قطع سریع تغذیه پمپ در صورت بروز هرگونه خطا یا شرایط اضطراری.
• آلارم‌های قابل تنظیم: امکان تنظیم آلارم‌های مختلف برای اطلاع اپراتور از هرگونه مشکل.
• حفاظت در برابر فاز معکوس: جلوگیری از آسیب دیدن موتور در صورت اتصال اشتباه فازها.
• تایمرهای محافظتی: جلوگیری از روشن شدن مکرر پمپ در زمان کوتاه و کاهش استهلاک آن.

سوال 2: چه پارامترهایی را می‌توان در کنترلر بوستر پمپ DGP تنظیم کرد و تأثیر هر یک از این پارامترها بر عملکرد سیستم چیست؟

پاسخ: پارامترهای قابل تنظیم در کنترلرهای بوستر پمپ DGP بسته به مدل و قابلیت‌های آن متفاوت است. برخی از پارامترهای معمول عبارتند از:

• فشار روشن/خاموش: تعیین فشار مورد نیاز برای روشن و خاموش شدن پمپ.
• زمان تاخیر روشن/خاموش: تعیین زمان تاخیر بین تغییر فشار و روشن یا خاموش شدن پمپ.
• حداکثر جریان مجاز: تعیین حداکثر جریان مجاز برای پمپ.
• حداکثر دمای مجاز: تعیین حداکثر دمای مجاز برای موتور پمپ.
• زمان محافظت در برابر خشک‌کاری: تعیین زمان محافظت در برابر خشک‌کاری پمپ.
• تنظیمات کنترل دور متغیر: در صورت وجود درایو فرکانس متغیر، امکان تنظیم سرعت پمپ به صورت متغیر وجود دارد.

تأثیر پارامترها:

• تغییر در هر یک از این پارامترها می‌تواند بر روی فشار آب خروجی، مصرف انرژی، طول عمر پمپ و سایر عملکردهای سیستم تأثیر بگذارد.

سوال 3: در صورت بروز خطا در کنترلر بوستر پمپ DGP، چه پیام‌های خطایی نمایش داده می‌شود و چه اقداماتی باید برای رفع این خطاها انجام داد؟

پاسخ: پیام‌های خطا در کنترلرهای بوستر پمپ DGP معمولاً به صورت کدهای خطا یا پیام‌های متنی نمایش داده می‌شوند. برخی از خطاهای رایج عبارتند از:

• خطای فشار: فشار آب خارج از محدوده مجاز است.
• خطای جریان بیش از حد: جریان کشیده شده توسط پمپ بیش از حد مجاز است.
• خطای دمای بالا: دمای موتور پمپ بیش از حد مجاز است.
• خطای فاز معکوس: فازهای برق به صورت اشتباه به موتور متصل شده‌اند.
• خطای سنسور: سنسور فشار یا دما دچار مشکل شده است.

اقدامات برای رفع خطاها:

• بررسی پیام خطا: ابتدا باید پیام خطا را به دقت بررسی کرده و علت آن را تشخیص داد.
• بررسی اتصالات: اتصالات الکتریکی و مکانیکی را بررسی کرده و در صورت وجود هرگونه مشکل آن را برطرف کنید.
• بررسی سنسورها: عملکرد سنسورها را بررسی کرده و در صورت نیاز آن‌ها را تعویض کنید.
• بررسی پمپ: وضعیت پمپ را بررسی کرده و در صورت وجود هرگونه مشکل آن را تعمیر یا تعویض کنید.
• بازنشانی کنترلر: در برخی موارد، بازنشانی کنترلر می‌تواند مشکل را برطرف کند.

سوال 4: چگونه می‌توان کنترلر بوستر پمپ DGP را با سایر تجهیزات سیستم مانند سنسورهای فشار و دبی یکپارچه کرد و چه پروتکل‌های ارتباطی برای این منظور پشتیبانی می‌شود؟

پاسخ: کنترلرهای بوستر پمپ DGP معمولاً از پروتکل‌های ارتباطی مختلفی مانند Modbus، RS485 و … پشتیبانی می‌کنند. این پروتکل‌ها به کنترلر اجازه می‌دهند تا با سایر تجهیزات سیستم مانند سنسورهای فشار، دبی، اینورترها و PLC ها ارتباط برقرار کند.

مراحل یکپارچه‌سازی:

1. تنظیمات ارتباطی: تنظیمات ارتباطی در کنترلر و سایر تجهیزات را مطابق با پروتکل مورد استفاده پیکربندی کنید.
2. تعریف آدرس‌ها: آدرس‌های هر دستگاه را در شبکه ارتباطی تعریف کنید.
3. برنامه‌نویسی: در صورت نیاز، برنامه‌نویسی لازم برای تبادل داده بین کنترلر و سایر تجهیزات را انجام دهید.

سوال 5: چه مواردی را باید هنگام نصب و راه‌اندازی کنترلر بوستر پمپ DGP رعایت کرد تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود؟

پاسخ:

• مطالعه دقیق دفترچه راهنما: قبل از نصب و راه‌اندازی، دفترچه راهنمای کنترلر را به دقت مطالعه کنید.
• تهیه ابزارهای لازم: ابزارهای مورد نیاز برای نصب و راه‌اندازی را آماده کنید.
• بررسی محل نصب: محل نصب کنترلر باید خشک و عاری از گرد و غبار باشد.
• اتصال صحیح سیم‌ها: سیم‌های کنترلر را به صورت صحیح به پمپ، سنسورها و سایر تجهیزات متصل کنید.
• تنظیم پارامترها: پارامترهای کنترلر را مطابق با مشخصات سیستم تنظیم کنید.
• آزمایش عملکرد: پس از اتمام نصب و راه‌اندازی، عملکرد کنترلر را به دقت آزمایش کنید.

توجه: برای انجام هرگونه تغییر در تنظیمات کنترلر، حتماً از یک تکنسین متخصص کمک بگیرید.