خطاهای اچ ام‌ آی دلتا

HMI (Human-Machine Interface) یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی است که ارتباط بین انسان و ماشین را تسهیل می‌کند. این رابط‌ها به کاربران امکان می‌دهند تا با دستگاه‌ها و سیستم‌های پیچیده به سادگی و با کارآمدی بیشتری تعامل داشته باشند. به واسطه HMI، کاربران می‌توانند داده‌ها را مشاهده کنند، دستورات را وارد کنند و عملکرد سیستم‌ها را به صورت آنی نظارت کنند. این امکانات، HMI را به یکی از ابزارهای ضروری در صنایع مختلف تبدیل کرده است.

در این میان، اچ ام آی دلتا به دلیل قابلیت‌ها و ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به یکی از انتخاب‌های اصلی برای تجهیزات اتوماسیون صنعتی تبدیل شده‌اند. HMI دلتا با دارا بودن ویژگی‌هایی نظیر نمایشگرهای با کیفیت بالا، قابلیت پشتیبانی از چندین پروتکل ارتباطی و امکانات برنامه‌نویسی ماکرو، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در میان صنایع مختلف به دست آورد. این ویژگی‌ها به ویژه در صنایعی که نیاز به کنترل دقیق و نظارت مستمر بر فرآیندهای تولید دارند، اهمیت پیدا می‌کنند.

اما با وجود تمام این مزایا، HMI دلتا نیز ممکن است در طول زمان دچار خطاهای مختلفی شود. این خطاها می‌توانند از مشکلات ساده نرم‌افزاری تا مشکلات پیچیده سخت‌افزاری را شامل شوند. شناخت و رفع این خطاهای اچ ام‌ آی دلتا برای حفظ کارایی سیستم و جلوگیری از توقف‌های ناخواسته در فرآیندهای تولید بسیار حیاتی است. درک عمیق از کدهای خطا و روش‌های رفع آنها می‌تواند به کاربران کمک کند تا با اطمینان بیشتری از سیستم‌های خود استفاده کنند و از بروز مشکلات جدی‌تر جلوگیری کنند.

در این مقاله، به بررسی جامع این خطاها، دسته‌بندی آنها و ارائه راه‌حل‌های مناسب برای رفع آنها پرداخته می‌شود. در این راستا، تمرکز اصلی بر روی کدهای خطای مرتبط با ماکروها، پورت‌ها و حافظه خواهد بود و همچنین به بررسی مشکلات خاص و روش‌های بهینه‌سازی عملکرد HMI دلتا خواهیم پرداخت. این مقاله به شما کمک می‌کند تا با تسلط بیشتر بر اچ ام آی دلتا خود، عملکرد سیستم‌های صنعتی خود را بهینه کرده و از بهره‌وری بیشتری برخوردار شوید.

دسته‌بندی کلی خطاهای HMI دلتا

خطاهای HMI دلتا را می‌توان به چهار دسته اصلی تقسیم کرد: خطاهای سیستمی، خطاهای ارتباطی، خطاهای ماکرو و خطاهای ورودی/خروجی. هر یک از این دسته‌ها نشان‌دهنده نوع خاصی از مشکلات هستند که می‌توانند عملکرد HMI را تحت تأثیر قرار دهند. شناخت دقیق این دسته‌بندی‌ها به کاربران امکان می‌دهد تا در صورت بروز مشکل، به سرعت منبع آن را شناسایی کرده و اقدام به رفع آن کنند. این دسته‌بندی‌ها همچنین می‌توانند به تیم‌های پشتیبانی کمک کنند تا به طور مؤثرتری به حل مشکلات بپردازند و از تکرار آنها جلوگیری کنند.

این دسته‌بندی، مبنایی را برای تحلیل دقیق‌تر و تخصصی‌تر هر نوع خطا فراهم می‌کند. هر کدام از این دسته‌ها شامل زیرمجموعه‌هایی از خطاها هستند که ویژگی‌ها و علل مختلفی دارند. در ادامه، به بررسی جزئیات مربوط به هر یک از این دسته‌ها پرداخته می‌شود و راه‌حل‌های مختلف برای مدیریت و رفع آنها مورد بررسی قرار می‌گیرد. این تحلیل به کاربران کمک می‌کند تا با درک عمیق‌تری از سیستم خود، به بهبود کارایی و کاهش زمان‌های توقف ناخواسته بپردازند.

خطاهای سیستمی (System Errors)

خطاهای سیستمی به مسائل و مشکلاتی اشاره دارند که در سطح سیستم HMI رخ می‌دهند و ممکن است به عملکرد کلی دستگاه آسیب بزنند. این خطاها عموماً مربوط به مدیریت حافظه، پردازش داده‌ها، و تنظیمات پایه‌ای سیستم می‌شوند. در صورتی که سیستم نتواند به درستی از منابع خود استفاده کند، ممکن است با این نوع خطاها مواجه شوید.

• مشکلات حافظه: یکی از شایع‌ترین خطاهای سیستمی، مشکلات مرتبط با مدیریت حافظه است. این خطاها می‌توانند در اثر پر شدن حافظه، مشکلات در تخصیص حافظه یا نشت حافظه رخ دهند. در چنین مواردی، سیستم ممکن است به صورت ناگهانی متوقف شود یا عملکرد آن به طور قابل توجهی کاهش یابد.
• خطاهای پردازش داده: این خطاها معمولاً در زمان‌هایی رخ می‌دهند که سیستم نمی‌تواند داده‌ها را به درستی پردازش کند. دلایل این مشکل می‌تواند شامل ناهماهنگی در فرمت داده‌ها، حجم زیاد داده‌ها، یا نقص در الگوریتم‌های پردازش باشد.
• خطاهای تنظیمات سیستمی: خطاهای ناشی از تنظیمات نادرست یا ناقص سیستم نیز می‌توانند به عنوان خطاهای سیستمی طبقه‌بندی شوند. این خطاها ممکن است به علت عدم تطابق تنظیمات با نیازهای عملیاتی یا خطا در پیکربندی سیستم رخ دهند.
  جدول زیر چند نمونه از خطاهای سیستمی رایج را نشان می‌دهد:

کد خطا	توضیحات	راه‌حل پیشنهادی
SYS001	پر شدن حافظه	بررسی و تخلیه حافظه، استفاده از الگوریتم‌های فشرده‌سازی
SYS002	نقص در پردازش داده‌ها	بازبینی فرمت داده‌ها و تنظیم مجدد الگوریتم‌ها
SYS003	تنظیمات نادرست سیستمی	بازبینی و اصلاح تنظیمات پیکربندی

خطاهای ارتباطی (Communication Errors)

خطاهای ارتباطی هنگامی رخ می‌دهند که HMI نتواند به درستی با دستگاه‌های دیگر در سیستم اتوماسیون صنعتی ارتباط برقرار کند. این مشکلات می‌توانند از عدم تطابق پروتکل‌های ارتباطی تا نقص در کابل‌کشی شبکه متغیر باشند.

• ناهماهنگی پروتکل‌ها: یکی از دلایل اصلی بروز خطاهای ارتباطی، ناهماهنگی بین پروتکل‌های ارتباطی دستگاه‌ها است. اگر پروتکل‌های ارتباطی به درستی تنظیم نشده باشند، ارتباط بین HMI و سایر دستگاه‌ها مختل خواهد شد.
• قطع ارتباط فیزیکی: مشکلات فیزیکی مانند خرابی کابل‌ها یا اتصالات نیز می‌توانند منجر به قطع ارتباط و بروز خطاهای ارتباطی شوند. بررسی دوره‌ای کابل‌ها و اتصالات برای جلوگیری از این مشکلات ضروری است.
• اختلال در شبکه: گاهی اوقات، مشکلاتی مانند تداخل امواج یا ازدحام شبکه می‌توانند باعث بروز خطاهای ارتباطی شوند. در چنین مواردی، تنظیم مجدد شبکه یا استفاده از تجهیزات تقویت‌کننده سیگنال می‌تواند مفید باشد.

خطاهای ماکرو (Macro Errors)

خطاهای ماکرو معمولاً در نتیجه اجرای نادرست یا تنظیمات اشتباه ماکروها به وجود می‌آیند. ماکروها دستوراتی هستند که به منظور اجرای خودکار وظایف خاص در HMI تنظیم می‌شوند. هرگونه اشتباه در کدنویسی یا تنظیم این ماکروها می‌تواند منجر به بروز خطا شود.

• خطاهای دستوری: اشتباهات در نوشتن دستورات ماکرو می‌توانند عملکرد آنها را مختل کنند. این خطاها معمولاً به دلیل عدم دقت در کدنویسی یا عدم درک صحیح از منطق برنامه‌نویسی رخ می‌دهند.
• تنظیمات نادرست: در برخی موارد، تنظیمات ماکروها ممکن است با نیازهای سیستم سازگار نباشند. این ناهماهنگی می‌تواند به اجرای نادرست دستورات و در نتیجه بروز خطاهای ماکرو منجر شود.
• تداخل ماکروها: اگر چندین ماکرو به صورت همزمان و بدون هماهنگی مناسب اجرا شوند، ممکن است با یکدیگر تداخل پیدا کنند و باعث بروز خطا شوند.

خطاهای ورودی/خروجی (I/O Errors)

خطاهای ورودی/خروجی (I/O Errors) به مشکلاتی اشاره دارند که در ورودی‌ها و خروجی‌های سیستم HMI رخ می‌دهد. این خطاها می‌توانند عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار دهند و باعث بروز مشکلاتی در تعامل با دستگاه‌های متصل شوند.

• مشکلات در دستگاه‌های ورودی: خرابی یا نقص در دستگاه‌های ورودی می‌تواند باعث بروز خطاهای ورودی شود. این مشکلات ممکن است به دلیل خرابی سخت‌افزار یا تنظیمات نادرست دستگاه‌ها رخ دهد.
• مشکلات در دستگاه‌های خروجی: دستگاه‌های خروجی نیز می‌توانند دچار مشکلاتی مانند قطع ارتباط یا عملکرد نادرست شوند. این مسائل می‌توانند به عدم تطابق خروجی‌ها با داده‌های ورودی منجر شوند.
• عدم تطابق سیگنال‌ها: اگر سیگنال‌های ورودی یا خروجی با استانداردهای سیستم همخوانی نداشته باشند، خطاهای I/O رخ خواهند داد. تطبیق سیگنال‌ها با استانداردهای مورد نیاز سیستم ضروری است.

تحلیل و شرح کدهای خطای HMI دلتا

کدهای خطای HMI دلتا ابزارهای مهمی برای تشخیص و رفع مشکلات در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی محسوب می‌شوند. این کدها که به صورت هگزادسیمال و عددی نمایش داده می‌شوند، به کاربران امکان می‌دهند تا به سرعت منشاء خطا را شناسایی کرده و اقدامات لازم برای رفع آن را انجام دهند. در این بخش، کدهای خطای مختلف HMI دلتا به تفصیل بررسی و شرح داده می‌شوند، به گونه‌ای که کاربران بتوانند درک دقیقی از نوع خطا و روش‌های مقابله با آن داشته باشند.
هر یک از این کدها به نوع خاصی از خطاها اشاره دارند که ممکن است مربوط به مشکلات نرم‌افزاری، سخت‌افزاری، ارتباطی یا حتی تنظیمات نادرست سیستم باشند. به همین دلیل، برای هر دسته از خطاها، تحلیل‌های جداگانه‌ای ارائه می‌شود تا کاربران بتوانند به سرعت و با دقت بالا، خطاهای موجود را شناسایی و رفع کنند. این تحلیل‌ها شامل توضیحات مفصل درباره هر کد خطا، علل احتمالی وقوع آن، و راهکارهای پیشنهادی برای رفع مشکل است.

خطاهای هگزادسیمال (Hexadecimal Error Codes)

در سیستم‌های HMI دلتا، خطاهای هگزادسیمال به صورت کدهای 16 بیتی (هگزادسیمال) نمایش داده می‌شوند که هر کدام به نوع خاصی از مشکل اشاره دارند. این کدها به کاربران و تکنسین‌ها کمک می‌کنند تا منبع خطا را شناسایی کرده و راهکار مناسب برای رفع آن را پیدا کنند. در ادامه، به تفصیل کدهای خطای هگزادسیمال و تفسیر آنها پرداخته می‌شود.

کدهای 0x00 تا 0x0F : خطاهای عمومی و ناشناخته

کدهای خطای بین 0x00 تا 0x0F معمولاً نشان‌دهنده مشکلات عمومی و خطاهای ناشناخته‌ای هستند که ممکن است در طی عملکرد سیستم رخ دهند. این خطاها می‌توانند به دلایل مختلفی از جمله مشکلات سخت‌افزاری، تداخل در سیگنال‌ها، یا حتی باگ‌های نرم‌افزاری ایجاد شوند. از آنجایی که این خطاها عموماً ماهیت عمومی دارند، تشخیص دقیق علت آنها ممکن است دشوار باشد و نیاز به تحلیل بیشتر و عیب‌یابی دقیق‌تری دارد.
مثال‌ها:

• 0x00: خطای عمومی ناشناخته. ممکن است به مشکلات ابتدایی سیستم اشاره داشته باشد که به دلیل پیچیدگی، سیستم قادر به تشخیص دقیق‌تر آن نیست.
• 0x01 تا 0x0F: خطاهای متفاوتی که ممکن است شامل مشکلات در استارت‌آپ سیستم، بارگذاری اولیه نرم‌افزار یا تداخل‌های سیگنالی باشد.

راه‌حل‌ها:
برای مقابله با این دسته از خطاها، بهترین رویکرد انجام یک بازبینی کامل سیستم است. بررسی کابل‌ها، اطمینان از عملکرد صحیح قطعات سخت‌افزاری، و در نهایت انجام یک ریست نرم‌افزاری می‌تواند اولین گام‌ها در رفع این مشکلات باشد. در برخی موارد، به‌روزرسانی نرم‌افزار HMI یا PLC می‌تواند کمک‌کننده باشد.

کدهای 0x10 تا 0x1F: خطاهای خواندن و نوشتن اطلاعات

این دسته از خطاها به مشکلاتی اشاره دارند که در فرآیندهای خواندن و نوشتن داده‌ها در سیستم HMI دلتا رخ می‌دهد. این مشکلات می‌توانند به دلایل متعددی از جمله نقص در حافظه، مشکلات در ارتباط با دستگاه‌های ذخیره‌سازی خارجی یا نقص در دستورات نرم‌افزاری ایجاد شوند.
مثال‌ها:

• 0x10: خطا در خواندن اطلاعات از حافظه داخلی HMI. ممکن است به دلیل نقص در حافظه یا خرابی سکتورهای حافظه باشد.
• 0x11: خطا در نوشتن اطلاعات بر روی حافظه. این خطا ممکن است به دلیل پر بودن حافظه یا مشکلات دسترسی به سکتورهای حافظه رخ دهد.
• 0x12 تا 0x1F: خطاهایی که مربوط به فرآیندهای پیچیده‌تری مانند انتقال داده‌ها بین HMI و دستگاه‌های جانبی می‌شوند.

راه‌حل‌ها:

برای رفع این خطاها، ابتدا باید حافظه دستگاه را از نظر سلامت بررسی کرد. تست حافظه برای شناسایی سکتورهای خراب و بازیابی اطلاعات ممکن است ضروری باشد. در صورتی که مشکل به حافظه خارجی مرتبط است، بررسی کابل‌ها و اتصالات و همچنین سلامت دستگاه‌های جانبی می‌تواند مشکل را حل کند. در نهایت، بررسی و تصحیح دستورات نرم‌افزاری که به خواندن و نوشتن داده‌ها مرتبط هستند نیز ضروری است.

کدهای 0x20 تا 0x2F : خطاهای ارتباطی با PLC‌ها

خطاهای این دسته به مشکلاتی اشاره دارند که در ارتباط بین HMI و PLC‌ها رخ می‌دهد. PLC‌ها به عنوان کنترل‌کننده‌های اصلی در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی عمل می‌کنند و ارتباط صحیح و بدون نقص با آنها برای عملکرد صحیح کل سیستم ضروری است.
مثال‌ها:

• 0x20: خطای عدم برقراری ارتباط با PLC. ممکن است به دلیل مشکلات در تنظیمات پروتکل ارتباطی یا نقص در کابل‌کشی باشد.
• 0x21: خطا در ارسال داده‌ها به PLC. این خطا می‌تواند به دلیل تداخل‌های سیگنالی یا مشکلات در پورت‌های ارتباطی باشد.
• 0x22 تا 0x2F: خطاهایی که به تأخیر در ارتباط، مشکلات تایم‌اوت و ناهماهنگی بین HMI و PLC‌ها مربوط می‌شوند.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطاها، ابتدا باید تنظیمات پروتکل‌های ارتباطی بین HMI و PLC بررسی و در صورت لزوم اصلاح شوند. همچنین بررسی کابل‌ها و اتصالات فیزیکی برای اطمینان از عدم قطع ارتباط نیز مهم است. در مواردی که مشکلات تایم‌اوت رخ می‌دهد، تنظیم مجدد تایمینگ سیستم یا استفاده از تجهیزات تقویت‌کننده سیگنال ممکن است مورد نیاز باشد.

کدهای 0x30 تا 0x3F: خطاهای مرتبط با ماکروها

ماکروها در سیستم HMI به عنوان دستورات خودکار تعریف می‌شوند که برای اجرای وظایف خاص به کار می‌روند. خطاهای مرتبط با ماکروها معمولاً به دلیل اشتباهات در کدنویسی، تنظیمات نادرست یا تداخل ماکروها با یکدیگر رخ می‌دهند.
مثال‌ها:

• 0x30: خطا در اجرای ماکرو. این خطا ممکن است به دلیل اشتباه در نوشتن دستورات ماکرو باشد.
• 0x31: تداخل ماکروها. وقتی چندین ماکرو به صورت همزمان و بدون هماهنگی اجرا می‌شوند، ممکن است این خطا رخ دهد.
• 0x32 تا 0x3F: خطاهایی که مربوط به عدم تطابق ماکروها با تنظیمات سیستم یا عملکرد غیرمنتظره در اجرای دستورات ماکرو هستند.

راه‌حل‌ها:
بررسی و اصلاح کدهای ماکرو، از جمله اطمینان از صحت دستورات و جلوگیری از تداخل‌های احتمالی بین ماکروها، اولین گام در رفع این خطاها است. همچنین تنظیمات دقیق ماکروها با نیازهای سیستم و اجرای تست‌های کامل برای اطمینان از عملکرد صحیح آنها توصیه می‌شود.

کدهای 0x40 تا 0x4F: خطاهای مربوط به کارت حافظه و فایل‌ها

این دسته از خطاها به مشکلاتی اشاره دارند که در ارتباط با کارت حافظه یا فایل‌های ذخیره‌شده در سیستم HMI رخ می‌دهند. مشکلات در خواندن و نوشتن اطلاعات از/به کارت حافظه، یا خطاهای مرتبط با فایل‌های سیستم می‌توانند در این دسته قرار گیرند.
مثال‌ها:

• 0x40: خطا در شناسایی کارت حافظه. ممکن است به دلیل خرابی کارت حافظه یا مشکلات در پورت مربوطه باشد.
• 0x41: خطا در خواندن یا نوشتن فایل‌ها بر روی کارت حافظه. این خطا می‌تواند به دلیل نقص در سکتورهای کارت حافظه یا فایل‌های خراب رخ دهد.
• 0x42 تا 0x4F: خطاهایی که مربوط به فرمت‌های نادرست فایل‌ها یا عدم توانایی سیستم در شناسایی فایل‌ها هستند.

راه‌حل‌ها:

برای رفع این خطاها، ابتدا کارت حافظه را برای شناسایی هرگونه خرابی فیزیکی یا نرم‌افزاری بررسی کنید. اگر کارت حافظه مشکل داشته باشد، ممکن است نیاز به فرمت مجدد یا تعویض آن باشد. همچنین بررسی و اصلاح فایل‌های ذخیره‌شده برای رفع هرگونه نقص یا خرابی نیز ضروری است.

کدهای 0x50 تا 0x5F: خطاهای قالب‌بندی دیسک و ذخیره‌سازی

این دسته از خطاها مرتبط با مشکلاتی است که در فرآیند قالب‌بندی دیسک یا عملیات ذخیره‌سازی داده‌ها رخ می‌دهند. مشکلات در قالب‌بندی، عدم شناسایی دیسک‌ها یا خرابی در ذخیره‌سازی داده‌ها می‌توانند به این کدها مربوط شوند.
مثال‌ها:

• 0x50: خطا در قالب‌بندی دیسک. ممکن است به دلیل ناهماهنگی در فرمت دیسک یا مشکلات نرم‌افزاری باشد.
• 0x51: خطا در ذخیره‌سازی داده‌ها. این خطا ممکن است به دلیل پر بودن دیسک یا نقص در سکتورهای آن رخ دهد.
• 0x52 تا 0x5F: خطاهایی که مربوط به عدم توانایی سیستم در شناسایی دیسک‌ها یا مشکلات مربوط به فضای ذخیره‌سازی هستند.

 راه‌حل‌ها:
بررسی دیسک‌ها از نظر سلامت فیزیکی و نرم‌افزاری، و انجام فرآیند قالب‌بندی مجدد در صورت لزوم می‌تواند به رفع این مشکلات کمک کند. همچنین بررسی و آزادسازی فضای ذخیره‌سازی و اصلاح فایل‌ها یا داده‌های خراب نیز ممکن است ضروری باشد.

کدهای 0x60 تا 0x6F: خطاهای آدرس‌دهی حافظه

خطاهای این دسته به مشکلاتی اشاره دارند که در آدرس‌دهی حافظه سیستم HMI دلتا رخ می‌دهد. این مشکلات می‌توانند به دلیل ناهماهنگی در تنظیمات حافظه یا خرابی در واحدهای حافظه به وجود آیند.
مثال‌ها:

• 0x60: خطا در تخصیص حافظه. ممکن است به دلیل کمبود حافظه آزاد یا مشکلات در مدیریت حافظه باشد.
• 0x61: خطا در دسترسی به آدرس‌های حافظه. این خطا می‌تواند به دلیل ناهماهنگی در آدرس‌دهی یا خرابی بخش‌های خاصی از حافظه رخ دهد.
• 0x62 تا 0x6F: خطاهایی که به مشکلات پیچیده‌تری در مدیریت حافظه و تخصیص منابع مربوط می‌شوند.

راه‌حل‌ها:

بررسی و تنظیم مجدد تنظیمات حافظه در سیستم HMI، و اطمینان از تخصیص صحیح منابع حافظه برای فرآیندهای مختلف، اولین گام در رفع این مشکلات است. همچنین انجام تست‌های سلامت حافظه برای شناسایی و رفع خرابی‌های احتمالی ضروری است.

کدهای 0x70 تا 0x7F: خطاهای عمومی یا ناشناخته

کدهای این دسته عمدتاً به مشکلاتی اشاره دارند که سیستم قادر به شناسایی دقیق آنها نیست و به عنوان خطاهای عمومی یا ناشناخته دسته‌بندی می‌شوند. این خطاها ممکن است به دلیل مشکلات سیستمی گسترده‌تر یا نقص‌های ناشناخته در نرم‌افزار و سخت‌افزار به وجود آیند.
مثال‌ها:

• 0x70: خطای عمومی ناشناخته. سیستم نتوانسته است علت دقیق خطا را شناسایی کند.
• 0x71 تا 0x7F: خطاهای مختلفی که ممکن است به مشکلات در سیستم‌عامل، تداخل‌های سیگنالی یا نقص در قطعات سخت‌افزاری اشاره داشته باشند.

راه‌حل‌ها:

برای رفع این خطاها، نیاز به بررسی جامع سیستم، از جمله تست‌های نرم‌افزاری و سخت‌افزاری، و حتی به‌روزرسانی سیستم‌عامل یا فریم‌ور HMI دلتا است. در مواردی که خطاها ناشناخته باقی می‌مانند، ممکن است نیاز به مشاوره با تیم فنی دلتا یا استفاده از پشتیبانی تخصصی باشد.

کد خطا	پیام‌های خطای ارتباطی	علت	رفع مشکل
0x02	نویز ناشناخته	تداخل نویز.	بهبود تجهیزات ضد نویز و محافظت از کابل انتقال.
0x03	عدم پاسخ	سیم‌کشی نادرست کابل ارتباطی، شماره ایستگاه PLC، و پارامترهای ارتباطی شامل نرخ باود، توازن، بیت‌های داده و بیت توقف.	بررسی صحت تنظیمات موجود.
0x05	خطای CheckSum کنترلر	خطای شناسایی شده توسط HMI از طریق بررسی CheckSum PLC.	بررسی فعال بودن CheckSum در PLC (معمولاً نیاز به استفاده از نرم‌افزار PLC برای بررسی دارد).
0x06	خطای فرمان	خطا در دستور خواندن و نوشتن PLC.	بررسی کنید که آیا آدرس خواندن و نوشتن HMI از محدوده قابل استفاده توسط PLC بیشتر شده است یا اینکه این آدرس قابل نوشتن نیست.
0x07	خطای آدرس	خطا در آدرس خواندن و نوشتن PLC.	بررسی کنید که آیا آدرس خواندن و نوشتن HMI از محدوده قابل استفاده توسط PLC بیشتر شده است یا اینکه این آدرس قابل نوشتن نیست.
0x08	خطای مقدار	خطا در داده‌ای که به PLC نوشته شده است.	بررسی محدوده مقدار پذیرفته شده توسط PLC.
0x09	کنترلر مشغول	PLC مشغول بوده و قادر به پردازش فرمان داده شده نیست.	صبر کنید تا PLC مشغولیتش به پایان برسد و دوباره تلاش کنید.
0x0A	عدم دریافت CTS	پین CTS در HMI سیگنال RTS از PLC را دریافت نکرده است.	بررسی کنید که آیا پین CTS در انتهای HMI و پین RTS در انتهای PLC متصل هستند و یا اینکه PLC سیگنال RTS ارسال کرده است.
0x0E	خطای شماره ایستگاه HMI	خطای شماره ایستگاه HMI.	بررسی کنید که آیا شماره ایستگاه HMI از محدوده مجاز فراتر رفته یا با شماره ایستگاه‌های دیگر تکراری شده است.
0x0F	خطای شماره ایستگاه PLC	خطای شماره ایستگاه PLC.	بررسی کنید که آیا شماره ایستگاه PLC از محدوده مجاز فراتر رفته یا با شماره ایستگاه‌های دیگر تکراری شده است.
0x10	خطای ارتباطی UART	خطای ارتباطی در لایه پایین HMI. پورت COM به درستی باز نشده یا بار زیاد بر روی HMI باعث عملکرد غیرعادی پورت COM شده است.	اطمینان حاصل کنید که پورت COM به درستی کار می‌کند یا بار کاری HMI را کاهش دهید، مثلاً دستور ALARM یا MACRO را حذف کنید.
0x1A	خطای همگام‌سازی RTC	PLC این فرمان را پشتیبانی نمی‌کند.	از PLC که این فرمان را پشتیبانی می‌کند، استفاده کنید.
0x1B	خطای دریافت	فرمت داده ارسال شده توسط PLC اشتباه است.	اطمینان حاصل کنید که فرمت داده صحیح است.
0x11	MPI_IDLE	(برای S7 300 - بدون آداپتور PC، S7 300 - Direct MPI، یا S7-200) این یک پیام خطای خاص برای PLC های Siemens است. HMI نمی‌تواند بسته‌ها را تحت ارتباطات بیکار اینترنت دریافت کند.	بررسی کنید که آیا تعداد ماژول‌های متصل بیش از حد زیاد است و باعث کمبود پهنای باند شده است.
0x12	MPI_SN_COLLID	(برای S7 300 - بدون آداپتور PC، S7 300 - Direct MPI، یا S7-200) این یک پیام خطای خاص برای PLC های Siemens است. شماره ایستگاه‌ها تکراری است.	اطمینان حاصل کنید که ماژول‌ها با ایستگاه‌های تکراری وجود ندارند.
0x14	MPI_NO_SC	(برای S7 300 - بدون آداپتور PC، S7 300 - Direct MPI، یا S7-200) این یک پیام خطای خاص برای PLC های Siemens است. تعداد ایستگاه‌های متصل کامل شده و دیگر اتصالات بیشتری ممکن نیست.	بررسی کنید که آیا تعداد ماژول‌های متصل بیش از حد است.
0x18	MPINoResponse	(برای S7 300 - بدون آداپتور PC یا S7 300 - Direct MPI) این یک پیام خطای خاص برای PLC های Siemens است. برای اتصال درخواست شده، پاسخی دریافت نشده است زیرا منابع اختصاص نیافته‌اند.	بررسی کنید که آیا کابل شبکه قطع شده یا اتصال ضعیف است.
0x0B	NoResource	(برای S7 300 - بدون آداپتور PC، S7 300 - Direct MPI، یا S7-200) این یک پیام خطای خاص برای PLC های Siemens است. این مشکل به دلیل بار زیاد بر روی PLC ایجاد شده است.	این مشکل را می‌توان با ساده کردن برنامه‌های PLC و کاهش بار کاری برطرف کرد.
0x0C	NoService	(برای S7 300 - بدون آداپتور PC، S7 300 - Direct MPI، یا S7-200) این یک پیام خطای خاص برای PLC های Siemens است. این مشکل به دلیل بار زیاد بر روی PLC ایجاد شده است.	این مشکل را می‌توان با ساده کردن برنامه‌های PLC و کاهش بار کاری برطرف کرد.
0x3F	خطای خواندن	(برای S7 300 - بدون آداپتور PC، S7 300 - Direct MPI، یا S7-200) این یک پیام خطای خاص برای PLC های Siemens است. آدرس تنظیم شده PLC از محدوده قابل دسترسی فراتر رفته است.	آدرس PLC را در محدوده قابل دسترسی تنظیم کنید.

 

 

خطاهای مربوط به فایل و ماکرو

در سیستم‌های HMI دلتا، ماکروها به‌عنوان ابزارهای قدرتمندی برای اتوماسیون وظایف مختلف به کار می‌روند. با این حال، در حین اجرای این ماکروها یا مدیریت فایل‌های مرتبط با آن‌ها، ممکن است خطاهایی رخ دهد که عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار دهد. در ادامه، خطاهای مختلف مربوط به فایل و ماکرو در سیستم HMI دلتا به تفصیل شرح داده می‌شوند.

1: پایان برنامه

این کد خطا نشان‌دهنده‌ی پایان یک برنامه یا ماکرو است. این پیام خطا، به کاربر اطلاع می‌دهد که ماکرو یا برنامه‌ای که در حال اجرا بوده، به پایان رسیده است.
مثال‌ها:

• زمانی که یک ماکرو به صورت نرمال و بدون هیچ خطای جدی به پایان می‌رسد.
• در مواقعی که یک برنامه طولانی برای انجام یک سری وظایف تعریف شده و به پایان رسیده است.

راه‌حل‌ها:
این پیام معمولاً به‌عنوان یک هشدار یا اطلاع‌رسانی به کاربر است و نیاز به اقدام خاصی ندارد. بااین‌حال، در صورت مشاهده این پیام در مواقعی که انتظار پایان برنامه را نداشتید، ممکن است نیاز به بررسی ماکرو و چگونگی اجرای آن باشد.

2: خطای رمزگذاری (Encoding error)

خطای رمزگذاری زمانی رخ می‌دهد که فرمت رمزگذاری داده‌ها یا فایل‌ها با فرمت مورد انتظار سیستم تطابق ندارد. این خطا ممکن است در حین خواندن یا نوشتن داده‌ها رخ دهد.
مثال‌ها:

• خواندن فایلی که با فرمت غیرمجاز رمزگذاری شده است.
• تلاش برای پردازش داده‌هایی که به‌درستی رمزگذاری نشده‌اند.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، ابتدا باید فرمت فایل یا داده‌ها را بررسی کرده و از صحیح بودن رمزگذاری آن‌ها اطمینان حاصل کنید. در صورت لزوم، فایل را با یک رمزگذاری سازگار بازنویسی کنید یا از نرم‌افزارهای تبدیل فرمت استفاده کنید.

3: خطای قفل

این خطا زمانی رخ می‌دهد که سیستم به دلیل یک قفل نرم‌افزاری یا سخت‌افزاری قادر به دسترسی به فایل یا داده‌ای نیست.
مثال‌ها:

• فایلی که در حین اجرای یک ماکرو قفل شده است و ماکرو نمی‌تواند به آن دسترسی پیدا کند.
• تداخل در دسترسی به منابع مشترک بین چندین فرایند.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید قفل موجود را باز کنید. این کار ممکن است شامل بستن برنامه‌هایی باشد که فایل را قفل کرده‌اند، یا استفاده از ابزارهای مدیریت قفل برای آزادسازی منابع.

10: خطای GOTO

خطای GOTO زمانی رخ می‌دهد که دستورالعمل GOTO به‌درستی تنظیم نشده باشد یا به آدرسی غیرمعتبر اشاره کند.
مثال‌ها:

• تلاش برای انتقال کنترل برنامه به یک برچسب (Label) که وجود ندارد.
• استفاده از GOTO برای پرش به یک بخش نادرست از کد.

راه‌حل‌ها:
بررسی و اصلاح آدرس‌دهی GOTO و اطمینان از وجود برچسب‌های معتبر در کد ماکرو، اولین گام برای رفع این خطا است. همچنین، باید از صحت ساختار و توالی دستورات اطمینان حاصل کنید.

11: سرریز پشته

سرریز پشته زمانی رخ می‌دهد که حافظه پشته‌ای که برای ذخیره داده‌ها و دستورات موقت در نظر گرفته شده است، پر شده و دیگر فضایی برای ذخیره‌سازی ندارد.
مثال‌ها:

• اجرای مکرر حلقه‌های تودرتو یا ماکروهای پیچیده.
• استفاده بیش از حد از منابع حافظه توسط ماکرو.

راه‌حل‌ها:
برای جلوگیری از سرریز پشته، باید ساختار ماکروها را بهینه کنید. کاهش عمق حلقه‌ها، بهینه‌سازی استفاده از منابع حافظه و تقسیم وظایف به ماکروهای کوچک‌تر و ساده‌تر می‌تواند کمک‌کننده باشد.

12: زیر ماکروی خالی

این خطا نشان‌دهنده این است که ماکروی فرعی یا زیر ماکرو که باید یک وظیفه خاص را انجام دهد، خالی است و هیچ دستوری در آن تعریف نشده است.
مثال‌ها:

• تعریف یک زیر ماکرو بدون هیچ دستوری.
• اشتباه در ارجاع به یک زیر ماکروی خالی در یک ماکرو اصلی.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید زیر ماکروهای تعریف‌شده را بررسی کرده و از وجود دستورات لازم در آن‌ها اطمینان حاصل کنید. اگر زیرماکرو بدون دلیل خالی است، می‌توانید آن را حذف کنید.

13: خطای خواندن داده

این خطا نشان‌دهنده مشکل در خواندن داده‌ها از یک منبع خاص، مانند حافظه داخلی یا دستگاه‌های جانبی است.
مثال‌ها:

• تلاش برای خواندن داده‌ها از یک سکتور خراب.
• مشکل در برقراری ارتباط با دستگاه‌های ذخیره‌سازی خارجی.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، ابتدا باید منبع داده را بررسی کنید. بررسی سلامت حافظه یا دستگاه ذخیره‌سازی و اطمینان از اتصالات صحیح می‌تواند به حل این مشکل کمک کند.

14: خطای نوشتن داده

خطای نوشتن داده مشابه با خطای خواندن داده است، اما در اینجا مشکل در حین نوشتن داده‌ها به حافظه یا دستگاه ذخیره‌سازی رخ می‌دهد.
مثال‌ها:

• تلاش برای نوشتن داده‌ها در یک حافظه پر یا خراب.
• مشکل در نوشتن داده‌ها به دلیل نقص در سیستم فایل.

راه‌حل‌ها:
بررسی فضای آزاد حافظه، سلامت سیستم فایل و رفع مشکلات سخت‌افزاری مرتبط با دستگاه‌های ذخیره‌سازی، می‌تواند به رفع این خطا کمک کند.

15: تقسیم‌کننده 0 است

این خطا زمانی رخ می‌دهد که سیستم تلاش می‌کند عددی را بر صفر تقسیم کند که یک عملیات غیرمجاز و غیرممکن در محاسبات ریاضی است.
مثال‌ها:

• استفاده از یک متغیر با مقدار صفر به‌عنوان مقسوم علیه در یک عملیات تقسیم.
• خطا در داده‌های ورودی که منجر به تقسیم بر صفر می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید کد ماکرو را برای اطمینان از عدم استفاده از صفر به‌عنوان مقسوم علیه بررسی کنید. استفاده از دستورات شرطی برای جلوگیری از تقسیم بر صفر نیز توصیه می‌شود.

16: خطای پردازش داده با فرمت BCD

این خطا نشان‌دهنده مشکل در پردازش داده‌هایی است که به فرمت BCD (کد باینری اعداد ده‌دهی) ذخیره شده‌اند.
مثال‌ها:

• ورود داده‌های غیرمجاز به‌عنوان BCD.
• مشکل در تبدیل داده‌ها به فرمت BCD یا از آن.

راه‌حل‌ها:
بررسی داده‌های ورودی و اطمینان از سازگاری آن‌ها با فرمت BCD و همچنین اصلاح کدهای مرتبط با تبدیل و پردازش داده‌ها به فرمت BCD، می‌تواند این مشکل را برطرف کند.

17: خطای پردازش داده هنگام تبدیل ASCII به HEX

این خطا زمانی رخ می‌دهد که داده‌ها به‌درستی از فرمت ASCII به فرمت هگزادسیمال (HEX) تبدیل نشوند.
مثال‌ها:

• داده‌های نامعتبر یا غیرمجاز برای تبدیل به HEX.
• خطا در تابع تبدیل که منجر به نتایج غیرمنتظره می‌شود.

راه‌حل‌ها:
بررسی صحت داده‌های ASCII و اطمینان از معتبر بودن آن‌ها برای تبدیل به HEX و همچنین بررسی کدهای تبدیل برای رفع هرگونه نقص، از اولین گام‌ها برای رفع این خطا است.

18: خطای پردازش OFFSET

این خطا زمانی رخ می‌دهد که در محاسبات مربوط به OFFSET (جابه‌جایی) داده‌ها خطایی رخ دهد.
مثال‌ها:

• محاسبات نادرست در تعیین OFFSET.
• تلاش برای دست‌یابی به داده‌ها در یک موقعیت نامعتبر در حافظه.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید محاسبات مربوط به OFFSET و همچنین محدوده‌های معتبر حافظه را بررسی و اصلاح کنید.

19: خطای دستور کاراکتر

این خطا به دلیل استفاده نادرست از دستورات مرتبط با کاراکترها در کدنویسی ماکرو رخ می‌دهد.
مثال‌ها:

• استفاده از کاراکترهای غیرمجاز در دستورات ماکرو.
• مشکل در پردازش یا نمایش کاراکترها.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، دستورات مربوط به کاراکترها را بررسی کرده و اطمینان حاصل کنید که همه کاراکترها مجاز و در موقعیت‌های مناسب استفاده شده‌اند.

20: خطای پردازش داده با فرمت BIN

این خطا نشان‌دهنده مشکلاتی در پردازش داده‌هایی است که به فرمت باینری (BIN) ذخیره شده‌اند.
مثال‌ها:

• ورود داده‌های غیرمجاز به‌عنوان باینری.
• مشکل در تبدیل یا پردازش داده‌های باینری.

راه‌حل‌ها:
بررسی داده‌های ورودی و اطمینان از سازگاری آن‌ها با فرمت باینری و همچنین اصلاح کدهای مرتبط با تبدیل و پردازش داده‌ها به فرمت باینری، می‌تواند به رفع این مشکل کمک کند.

21: خطای داده زیر ماکرو

این خطا نشان‌دهنده مشکل در داده‌هایی است که توسط یک زیر ماکرو پردازش می‌شوند.
مثال‌ها:

• ورود داده‌های نامعتبر به یک زیر ماکرو.
• مشکل در پردازش داده‌های خاص توسط زیر ماکرو.

راه‌حل‌ها:

برای رفع این خطا، باید داده‌های ورودی به زیر ماکرو و نحوه پردازش آن‌ها را بررسی و اصلاح کنید.

22: خطای حلقه FOR با OFFSET

این خطا زمانی رخ می‌دهد که در حین اجرای یک حلقه FOR با استفاده از OFFSET، مشکلی رخ دهد.
مثال‌ها:

• محاسبات نادرست در حلقه FOR که منجر به مقادیر نامعتبر OFFSET می‌شود.
• تلاش برای دست‌یابی به داده‌ها در موقعیت‌های غیرمعتبر در حین اجرای حلقه FOR.

راه‌حل‌ها:

بررسی ساختار حلقه FOR و محاسبات مربوط به OFFSET برای اطمینان از صحت اجرای آن‌ها، اولین گام برای رفع این خطا است.

23: خطای INITIAL

این خطا نشان‌دهنده مشکلاتی است که در هنگام مقداردهی اولیه (Initialization) متغیرها یا تنظیمات سیستم رخ می‌دهد.
مثال‌ها:

• مقداردهی اولیه نامعتبر یا ناقص برای متغیرهای مهم.
• مشکل در تنظیمات اولیه سیستم که منجر به نقص در عملکرد آن می‌شود.

راه‌حل‌ها:
بررسی و تنظیم مجدد مقداردهی اولیه متغیرها و اطمینان از صحت و کامل بودن تنظیمات اولیه سیستم، می‌تواند این مشکل را برطرف کند.

24: خطای تخصیص حافظه

این خطا زمانی رخ می‌دهد که سیستم نتواند حافظه موردنیاز برای اجرای یک عملیات را به‌درستی تخصیص دهد.
مثال‌ها:

• کمبود حافظه آزاد برای تخصیص به فرایند جدید.
• مشکل در مدیریت منابع حافظه سیستم.

راه‌حل‌ها:

برای رفع این خطا، می‌توانید منابع حافظه سیستم را مدیریت و بهینه‌سازی کنید، از جمله آزادسازی حافظه استفاده نشده و بهبود تخصیص منابع حافظه.

25: خطای پورت COM

این خطا به مشکلاتی در ارتباط از طریق پورت‌های COM (ارتباط سریال) اشاره دارد.
مثال‌ها:

• مشکل در برقراری ارتباط با دستگاه‌های متصل به پورت COM.
• خطاهای ارتباطی که منجر به ارسال یا دریافت داده‌های نادرست می‌شود.

راه‌حل‌ها:
بررسی تنظیمات پورت COM، اطمینان از اتصالات صحیح و رفع هرگونه تداخل ارتباطی، می‌تواند به رفع این خطا کمک کند.

26: خطای پورت چاپ

این خطا زمانی رخ می‌دهد که در استفاده از پورت‌های چاپگر مشکلاتی به وجود آید.
مثال‌ها:

• عدم توانایی در ارسال داده‌ها به چاپگر.
• مشکلات مربوط به درایور چاپگر یا ارتباطات سخت‌افزاری.

راه‌حل‌ها:
بررسی اتصالات چاپگر، تنظیمات پورت‌های چاپ و به‌روزرسانی درایورهای مربوطه می‌تواند به رفع این خطا کمک کند.

27: خطای خواندن مقدار

این خطا نشان‌دهنده مشکلاتی است که در حین خواندن مقدارها از منابع داده یا متغیرها رخ می‌دهد.
مثال‌ها:

• تلاش برای خواندن داده‌هایی که در دسترس نیستند.
• خطاهای ارتباطی که منجر به دریافت داده‌های نادرست می‌شود.

راه‌حل‌ها:
بررسی منابع داده و اطمینان از صحت آن‌ها و همچنین اصلاح ارتباطات داده‌ای می‌تواند به رفع این مشکل کمک کند.

28: خطای IF ELSE ENDIF

این خطا زمانی رخ می‌دهد که ساختار دستورات شرطی IF ،ELSE و ENDIF به‌درستی پیاده‌سازی نشده باشند.
مثال‌ها:

• دستورات IF و ELSE بدون ENDIF.
• تداخل یا تناقض در شروط تعریف‌شده.

راه‌حل‌ها:
بررسی ساختار دستورات شرطی و اطمینان از تکمیل و صحیح بودن آن‌ها، اولین گام برای رفع این خطا است.

29: خطای تنظیم عرض قلم

این خطا به مشکلاتی اشاره دارد که در هنگام تنظیم عرض قلم در سیستم HMI دلتا رخ می‌دهد.
مثال‌ها:

• تنظیمات نامعتبر برای عرض قلم.
• عدم توانایی سیستم در اعمال تنظیمات مربوط به قلم.

راه‌حل‌ها:
بررسی تنظیمات قلم و اطمینان از سازگاری آن‌ها با قابلیت‌های سیستم HMI، می‌تواند این خطا را برطرف کند.

30 تا 79: خطاهای مختلف مرتبط با ماکروها

این دسته از خطاها به مشکلات مختلفی اشاره دارند که در اجرای ماکروها رخ می‌دهد و ممکن است به دلایل مختلفی از جمله نسخه‌های نامناسب فایل، خطاهای خواندن و نوشتن و مشکلات در جست‌وجو و پردازش داده‌ها به وجود آید.
مثال‌ها:

• خطای نسخه فایل: زمانی که یک ماکرو با نسخه نامناسب از فایل‌ها یا داده‌ها کار می‌کند.
• خطای خواندن و نوشتن: مشکلات در دسترسی به فایل‌ها و داده‌ها در حین اجرای ماکرو.
• خطای جست‌وجو: مشکل در یافتن داده‌های موردنیاز در حین اجرای ماکرو.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطاها، باید ماکروها را بادقت بررسی کرده و مشکلات موجود در نسخه‌های فایل، دسترسی به داده‌ها و ساختار کدنویسی را برطرف کنید. به‌روزرسانی نرم‌افزار، تنظیمات فایل و استفاده از نسخه‌های مناسب داده‌ها نیز می‌تواند به حل این مشکلات کمک کند.

کد خطا	نام خطا	علت خطا
1	پایان برنامه	برنامه به پایان رسیده است.
2	خطای رمزگذاری	این دستور ماکرو وجود ندارد.
3	خطای قفل	نمی‌توان پورت COM مشخص شده را قفل کرد.
10	خطای GOTO	در ماکرو یک خطای GOTO وجود دارد.
11	سرریز پشته	تعداد زیادی زیرماکروها فراخوانی شده و پشته‌ها کافی نیستند. این خطا به دلیل کمبود حافظه رخ می‌دهد.
12	زیرماکرو خالی	خطا در فراخوانی زیرماکرو که وجود ندارد.
13	خطای خواندن داده	خطا ممکن است از داده‌های حافظه داخلی یا از کنترلر باشد.
14	خطای نوشتن داده	خطا ممکن است از داده‌های حافظه داخلی یا از کنترلر باشد.
15	مقسوم علیه 0	در عملیات تقسیم، مقسوم علیه صفر است.
16	خطای پردازش داده با فرمت BCD	خطا در اجرای دستور ماکرو BCD رخ داده است.
17	خطای پردازش داده هنگام تبدیل ASCII به HEX	خطا در اجرای دستور TOHEX رخ داده است.
18	خطای پردازش NEXT OFFSET	خطای داده ماکرو باعث خطا در اجرای دستور ماکرو NEXT می‌شود.
19	خطای دستور کاراکتر	خطا در اجرای FILLASC رخ داده است.
20	خطای پردازش داده با فرمت BIN	خطا در اجرای دستور BIN رخ داده است.
21	خطای داده زیرماکرو	خطای داده ماکرو باعث خطا در فراخوانی زیرماکروها می‌شود.
22	خطای OFFSET حلقه FOR	خطای داده ماکرو باعث خطا در اجرای دستور ماکرو FOR می‌شود.
23	خطای INITIAL	خطا در اجرای دستور ماکرو INICOM رخ داده است.
24	خطای تخصیص حافظه	حافظه HMI برای اجرای ماکروها کافی نیست.
25	خطای پورت COM	خطا در پورت COM باعث عدم موفقیت اجرای ماکروهای مربوط به ارتباط پورت COM می‌شود.
26	خطای پورت چاپ	خطا در انتخاب پورت چاپ هنگام چاپ.
27	خطای خواندن مقدار	خطا در خواندن داده‌های پارامترهایی که خارج از محدوده هستند.
28	خطای IF ELSE ENDIF	خطا در اجرای دستور ماکرو IF ELSE ENDIF رخ داده است.
29	خطای تنظیم عرض قلم	خطا در تنظیم عرض قلم برای دستور ماکرو ترسیم.

کدهای خطای اسلات فایل (File Slot Error Codes)

کد خطا	نام خطا	علت خطا
51	خطای ID ماکرو اسلات فایل	ID مربوط به اجرای ماکرو برای باز کردن فایل وجود ندارد.
52	خطای دستگیره ماکرو اسلات فایل	خطای دستگیره در فایل باز شده توسط اجرای ماکرو.
53	خطای خواندن ماکرو اسلات فایل	فایل باز شده توسط اجرای ماکرو به‌درستی قابل خواندن نیست.
54	خطای جابه‌جایی ماکرو اسلات فایل	فایل باز شده توسط اجرای ماکرو به‌درستی جابه‌جا نمی‌شود.
55	خطای نوشتن ماکرو اسلات فایل	فایل باز شده توسط اجرای ماکرو به‌درستی قابل نوشتن نیست.
56	خطای حذف ماکرو اسلات فایل	عملیات حذف فایل در هنگام اجرای ماکرو ناموفق بوده است.
57	خطای طول فایل ماکرو اسلات فایل	در هنگام اجرای ماکرو، خطای طول فایل رخ داده است.
58	خطای صادرات ماکرو اسلات فایل	دستگاه مقصد تعیین‌شده برای صادرات فایل در هنگام اجرای ماکرو نادرست است.
59	خطای صادرات اسلات فایل	اجرای ماکرو نتوانست فایل را صادر کند.
61	خطای واردات اسلات فایل	اجرای ماکرو نتوانست فایل را وارد کند.
62	فایل مربوط به اسلات فایل وجود ندارد	فایل اسلات فایل که توسط اجرای ماکرو خوانده یا صادر شده وجود ندارد.
63	خطای خواندن فایل از دیسک خارجی	فایل خارجی برای واردات توسط اجرای ماکرو وجود ندارد.
64	خطای کپی کردن فایل	اجرای ماکرو نتوانست فایل را هنگام واردات یا صادرات کپی کند.
84	خطای خواندن نام فایل اسلات فایل	اجرای ماکرو نتوانست نام فایل اسلات فایل را بخواند.
86	خطای تنظیم نام فایل اسلات فایل	اجرای ماکرو نتوانست نام فایل اسلات فایل را تنظیم کند.
87	خطای جستجو برای ID اسلات فایل	اجرای ماکرو نتوانست ID اسلات فایل انتخابی را جستجو کند.

کدهای خطاهای پورت ارتباطی (Communication Port Error Codes)

کد خطا	نام خطا	علت خطا
71	خطای باز کردن پورت COM	اجرای ماکرو نتوانست پورت COM مشخص‌شده را باز کند.
72	خطای تنظیمات پورت COM	اجرای ماکرو نتوانست تنظیمات پورت COM را تغییر دهد.
73	خطای ارسال داده از طریق پورت COM	اجرای ماکرو نتوانست داده را از طریق پورت COM ارسال کند.
74	خطای دریافت داده از طریق پورت COM	اجرای ماکرو نتوانست داده را از طریق پورت COM دریافت کند.
75	خطای قطع ارتباط از پورت COM	اجرای ماکرو نتوانست ارتباط پورت COM را قطع کند.
76	خطای ارسال فرمان به پورت COM	اجرای ماکرو نتوانست فرمان را به پورت COM ارسال کند.
77	خطای دریافت پاسخ از پورت COM	اجرای ماکرو نتوانست پاسخ را از پورت COM دریافت کند.
78	خطای بستن پورت COM	اجرای ماکرو نتوانست پورت COM را ببندد.

خطاهای مربوط به متغیرها و فرامین

در سیستم‌های HMI دلتا، مدیریت متغیرها و اجرای فرامین بادقت و صحت بالایی انجام می‌شود. بااین‌حال، در حین اجرای این فرامین و مدیریت متغیرها، ممکن است خطاهایی رخ دهد که عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار دهد. در ادامه، خطاهای مختلف مربوط به متغیرها و فرامین در سیستم HMI دلتا به‌تفصیل شرح داده می‌شوند

91: عدم اجازه استفاده از متغیرهای محلی

این خطا زمانی رخ می‌دهد که در یک ماکرو یا برنامه تلاش می‌شود از متغیرهای محلی استفاده شود، اما سیستم به هر دلیلی اجازه استفاده از آن‌ها را نمی‌دهد.
مثال‌ها:

• دسترسی به متغیرهای محلی در یک ماکرویی که اجازه استفاده از این نوع متغیرها را ندارد.
• تلاش برای استفاده از متغیرهای محلی در سطحی که سیستم آن را پشتیبانی نمی‌کند.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید بررسی کنید که آیا استفاده از متغیرهای محلی در آن سطح از ماکرو یا برنامه مجاز است یا خیر. همچنین، ممکن است نیاز باشد تا کد را به‌گونه‌ای تغییر دهید که از متغیرهای عمومی به‌جای متغیرهای محلی استفاده شود.

92: خطای محاسبات ابتدایی

این خطا نشان‌دهنده مشکل در انجام محاسبات ساده و ابتدایی مانند جمع، تفریق، ضرب یا تقسیم است.
مثال‌ها:

• انجام محاسبات با استفاده از داده‌های نامعتبر.
• مشکلات در ترتیب عملیات که منجر به نتایج نادرست می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید مطمئن شوید که داده‌های ورودی به محاسبات، معتبر هستند و عملیات به‌درستی ترتیب‌بندی شده‌اند. بررسی مجدد فرمول‌ها و رفع هرگونه ناهماهنگی نیز ضروری است.

93: زیرماکرو وجود ندارد

این خطا زمانی رخ می‌دهد که یک زیرماکرو که قرار است فراخوانی شود، در سیستم تعریف نشده یا وجود ندارد.
مثال‌ها:

• فراخوانی زیرماکرویی که به‌اشتباه نام‌گذاری شده یا حذف شده است.
• ارجاع به زیرماکرویی که هنوز ایجاد نشده است.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید نام زیرماکروها و ارجاع‌های مربوطه را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که همه زیرماکروهای موردنیاز ایجاد و به‌درستی نام‌گذاری شده‌اند.

94: تعداد برچسب‌ها بیش از حد است

این خطا نشان‌دهنده این است که تعداد برچسب‌های (Labels) مورداستفاده در یک برنامه یا ماکرو از حد مجاز بیشتر شده است.
مثال‌ها:

• استفاده از برچسب‌های متعدد در یک ماکرو پیچیده.
• اضافه کردن برچسب‌های غیرضروری که منجر به تجاوز از حد مجاز می‌شود.

راه‌حل‌ها:

برای رفع این خطا، باید تعداد برچسب‌های استفاده شده در ماکرو را کاهش دهید. حذف برچسب‌های غیرضروری یا ترکیب برچسب‌ها می‌تواند به بهینه‌سازی کد کمک کند.

95: خطای تنظیم کنترل جریان

این خطا زمانی رخ می‌دهد که در تنظیمات مربوط به کنترل جریان در یک برنامه یا ماکرو مشکلی وجود داشته باشد.
مثال‌ها:

• استفاده نادرست از دستورات کنترل جریان مانند GOTO، FOR یا WHILE.
• تنظیمات نادرست در نحوه جابه‌جایی بین بخش‌های مختلف برنامه.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید دستورات کنترل جریان را بررسی و تنظیمات مرتبط با آن‌ها را اصلاح کنید. اطمینان حاصل کنید که توالی دستورات به‌درستی تنظیم شده و از تداخل در جریان برنامه جلوگیری می‌کند.

96: فراخوانی آدرس خالی

این خطا نشان‌دهنده تلاش برای دسترسی به یک آدرس حافظه خالی یا نامعتبر است.
مثال‌ها:

• فراخوانی داده یا تابعی که در آدرس مشخصی وجود ندارد.
• مشکل در ارجاع به آدرس‌های حافظه که ممکن است به‌اشتباه خالی در نظر گرفته شده باشند.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید آدرس‌های حافظه مورداستفاده را بررسی کرده و از معتبر بودن آن‌ها اطمینان حاصل کنید. اطمینان حاصل کنید که هیچ ارجاعی به آدرس‌های خالی یا نامعتبر وجود ندارد.

97: IF بیش‌از حد مجاز

این خطا زمانی رخ می‌دهد که تعداد دستورات شرطی IF در یک ماکرو یا برنامه از حد مجاز سیستم بیشتر باشد.
مثال‌ها:

• استفاده بیش از حد از دستورات IF در یک ماکروی پیچیده.
• عدم بهینه‌سازی کد که منجر به افزایش تعداد شروط IF می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید تعداد دستورات IF را کاهش دهید. می‌توانید کد را بازنویسی و بهینه‌سازی کنید تا از تعداد شرط‌های کمتر و مؤثرتری استفاده شود.

98: عدم وجود ENDIF

این خطا نشان‌دهنده این است که برای یک یا چند دستور شرطی IF، بخش پایانی یعنی ENDIF وجود ندارد.
مثال‌ها:

• فراموش کردن افزودن دستور ENDIF پس از IF.
• خطا در کدنویسی که منجر به ناتمام ماندن شرط‌ها می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید مطمئن شوید که هر دستور IF به یک دستور ENDIF مرتبط است. بررسی کد و اطمینان از تکمیل تمامی شرط‌ها ضروری است.

99: خطای اجرای IF ELSE

این خطا نشان‌دهنده مشکلی در اجرای دستورات شرطی IF و ELSE است که ممکن است به دلیل تناقض یا ساختار نادرست آن‌ها رخ دهد.
مثال‌ها:

• استفاده نادرست از ELSE بدون IF.
• تناقض در شروط که منجر به خطا در اجرای دستور می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید ساختار دستورات IF و ELSE را بررسی کرده و اطمینان حاصل کنید که آن‌ها به‌درستی با هم ترکیب شده‌اند و هیچ تناقضی در شروط وجود ندارد.

100: برچسب LABEL یافت نشد

این خطا زمانی رخ می‌دهد که یک برچسب (Label) که باید مورداستفاده قرار گیرد، در برنامه یا ماکرو یافت نمی‌شود.
مثال‌ها:

• فراخوانی برچسبی که به‌اشتباه نام‌گذاری شده یا حذف شده است.
• استفاده از برچسب‌هایی که هنوز در کد تعریف نشده‌اند.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید نام برچسب‌ها و ارجاع‌های مربوطه را بررسی کرده و از وجود و صحیح بودن آن‌ها اطمینان حاصل کنید. همچنین، ممکن است نیاز باشد تا کد را اصلاح کرده و برچسب‌های موردنیاز را اضافه کنید.

101: وقوع بازگشتی (Recursion)

این خطا نشان‌دهنده وقوع یک فرایند بازگشتی است که ممکن است منجر به مشکلاتی مانند سرریز پشته یا توقف برنامه شود.
مثال‌ها:

• فراخوانی بازگشتی یک ماکرو یا تابع بدون شرایط توقف مناسب.
• حلقه‌های بازگشتی که منجر به افزایش غیرمجاز عمق فراخوانی می‌شوند.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید کد را بررسی کرده و از وجود شرایط توقف مناسب در فراخوانی‌های بازگشتی اطمینان حاصل کنید. همچنین، می‌توانید بهینه‌سازی‌هایی انجام دهید تا از وقوع بازگشت‌های غیرضروری جلوگیری شود.

102: استفاده از بیش از 10 FOR تودرتو

این خطا زمانی رخ می‌دهد که تعداد حلقه‌های FOR تودرتو از حد مجاز 10 بیشتر شود.
مثال‌ها:

• استفاده از حلقه‌های FOR تودرتو در یک ماکروی پیچیده که از حد مجاز بیشتر می‌شود.
• عدم بهینه‌سازی کد که منجر به استفاده زیاد از حلقه‌های FOR می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید تعداد حلقه‌های FOR تودرتو را کاهش دهید. بهینه‌سازی کد و بازنویسی آن به شکلی که نیاز به استفاده از حلقه‌های کمتر داشته باشد، می‌تواند این مشکل را حل کند.

103: فراخوانی زیرماکرو غیر موجود

این خطا نشان‌دهنده تلاش برای فراخوانی یک زیرماکرو است که در سیستم وجود ندارد یا تعریف نشده است.
مثال‌ها:

• فراخوانی زیرماکرویی که به‌اشتباه نام‌گذاری شده یا حذف شده است.
• ارجاع به زیرماکرویی که هنوز ایجاد نشده است.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید اطمینان حاصل کنید که تمامی زیرماکروهای موردنیاز در سیستم تعریف شده‌اند و نام آن‌ها به‌درستی در فراخوانی‌ها مورداستفاده قرار گرفته است.

104: تعداد NEXT کمتر از FOR

این خطا زمانی رخ می‌دهد که تعداد دستورات NEXT کمتر از دستورات FOR در یک ماکرو یا برنامه باشد که نشان‌دهنده نقص در تکمیل حلقه‌های FOR است.
مثال‌ها:

• فراموش کردن اضافه کردن دستور NEXT برای یک یا چند حلقه FOR.
• خطا در ساختار حلقه‌ها که منجر به ناتمام ماندن آنها می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید مطمئن شوید که برای هر حلقه FOR یک دستور NEXT وجود دارد و تمامی حلقه‌ها به‌درستی بسته شده‌اند.

105: تعداد FOR کمتر از NEXT

این خطا نشان‌دهنده این است که تعداد دستورات FOR کمتر از دستورات NEXT است که نشان‌دهنده وجود NEXT اضافی یا خطا در ساختار حلقه‌ها است.
مثال‌ها:
• اضافه کردن NEXT اضافی بدون وجود حلقه FOR مربوطه.
• خطا در تنظیم ترتیب حلقه‌ها که منجر به عدم تطابق FOR و NEXT می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید بررسی کنید که تعداد دستورات FOR و NEXT در ماکرو یا برنامه برابر باشد و هر دستور FOR به‌درستی با NEXT خود مطابقت داشته باشد.

خطاهای مرتبط با پورت‌ها و حافظه

در سیستم‌های HMI دلتا، پورت‌ها و حافظه از اجزای حیاتی به‌شمار می‌روند که برای ارتباط با دیگر دستگاه‌ها و ذخیره‌سازی داده‌ها به‌کار می‌روند. با‌این‌حال، گاهی اوقات خطاهایی مرتبط با این اجزا ممکن است رخ دهد که عملکرد کلی سیستم را تحت‌تأثیر قرار دهد. در ادامه، خطاهای مختلف مرتبط با پورت‌ها و حافظه شرح داده می‌شوند. این خطاها می‌توانند به دلیل مشکلات آدرس‌دهی، تنظیمات نادرست پورت‌ها COM، خطاهای قالب‌بندی دیسک و استفاده از دستگاه‌های غیرمجاز ایجاد شوند.

106: خطای آدرس

این خطا زمانی رخ می‌دهد که سیستم نتواند به یک آدرس حافظه مشخص دسترسی پیدا کند یا آدرس‌دهی به‌صورت نادرست انجام شده باشد.
مثال‌ها:

• ارجاع به یک آدرس حافظه نامعتبر یا خالی.
• مشکلات در تخصیص حافظه که منجر به ارجاع به آدرس‌های نادرست می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید بررسی کنید که آیا آدرس‌دهی حافظه به‌درستی انجام شده است یا خیر. ممکن است نیاز باشد که تخصیص حافظه را مجدداً تنظیم کرده یا از آدرس‌های معتبر استفاده کنید. همچنین، بررسی رجیسترهای سیستم و اطمینان از صحیح بودن آدرس‌های ورودی نیز ضروری است.

107: خطای تنظیمات پورت COM

این خطا زمانی رخ می‌دهد که تنظیمات پورت COM به‌درستی انجام نشده باشد، مانند نرخ بیت، پاریتی، بیت‌های توقف و دیگر پارامترهای مرتبط با پورت COM.
مثال‌ها:

• تنظیم نادرست نرخ بیت که منجر به اختلال در ارتباط می‌شود.
• عدم تطابق پارامترهای پورت COM بین دستگاه‌های متصل.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید تنظیمات پورت COM را بررسی و اصلاح کنید. اطمینان حاصل کنید که تمامی پارامترها مانند نرخ بیت، پاریتی و بیت‌های توقف به‌درستی تنظیم شده‌اند و با تنظیمات دستگاه‌های متصل مطابقت دارند. همچنین، می‌توانید از ابزارهای تست پورت COM برای شناسایی دقیق مشکلات استفاده کنید.

108: خطای قالب‌بندی دیسک

این خطا زمانی رخ می‌دهد که فرایند قالب‌بندی دیسک با مشکل مواجه شود، مانند استفاده از فرمت نامناسب یا خرابی در دیسک.
مثال‌ها:

• استفاده از فرمت نامعتبر یا ناسازگار با سیستم HMI.
• مشکلات فیزیکی دیسک که مانع از قالب‌بندی صحیح آن می‌شود.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، ابتدا باید دیسک را از نظر سلامت فیزیکی بررسی کنید. در صورت عدم وجود مشکل فیزیکی، بررسی کنید که آیا فرمت انتخابی با سیستم HMI سازگار است یا خیر. اگر مشکل همچنان باقی است، می‌توانید دیسک را در دستگاه دیگری فرمت کرده و سپس به سیستم HMI منتقل کنید.

109: استفاده از دستگاه‌های غیرمجاز

این خطا زمانی رخ می‌دهد که سیستم HMI یک دستگاه جانبی غیرمجاز یا ناسازگار را تشخیص دهد و نتواند به‌درستی با آن ارتباط برقرار کند.
مثال‌ها:

• اتصال یک دستگاه USB یا کارت حافظه که توسط سیستم HMI پشتیبانی نمی‌شود.
• استفاده از دستگاه‌هایی که دارای فریمور یا درایور ناسازگار هستند.

راه‌حل‌ها:
برای رفع این خطا، باید بررسی کنید که آیا دستگاه مورداستفاده توسط سیستم HMI پشتیبانی می‌شود یا خیر. در صورت عدم‌سازگاری، می‌توانید دستگاه را با مدل‌های سازگارتر جایگزین کنید یا از درایورهای به‌روزشده استفاده نمایید. همچنین، اطمینان حاصل کنید که دستگاه‌های جانبی با نسخه فریمور HMI دلتا هماهنگی دارند.

110 تا 119: خطاهای مختلف مرتبط با پورت‌ها و حافظه

این دسته شامل خطاهای دیگری است که ممکن است در طول استفاده از پورت‌ها و حافظه در سیستم HMI دلتا رخ دهد. این خطاها ممکن است به دلایل زیر ایجاد شوند:

1. خطای زمان‌بندی پورت‌ها: مشکلاتی که ممکن است به دلیل تنظیمات نادرست زمان‌بندی در پورت‌ها ایجاد شود.
2. خطای برخورد آدرس‌ها: هنگامی که دو یا چند دستگاه به یک آدرس حافظه یکسان دسترسی پیدا کنند.
3. خطای پر شدن حافظه: زمانی که حافظه داخلی یا خارجی سیستم پر شود و فضای کافی برای ذخیره‌سازی داده‌ها وجود نداشته باشد.
4. خطای دسترسی غیرمجاز به حافظه: تلاش برای دسترسی به بخش‌هایی از حافظه که محدود یا محافظت شده‌اند.
5. خطای هم‌زمانی پورت‌ها: مشکلات در هم‌زمان‌سازی پورت‌ها که می‌تواند منجر به اختلال در انتقال داده‌ها شود.

راه‌حل‌ها برای خطاهای مختلف:

• تنظیم مجدد زمان‌بندی پورت‌ها: اطمینان حاصل کنید که تنظیمات زمان‌بندی در پورت‌های مختلف به‌درستی انجام شده‌اند.
• بررسی و اصلاح برخورد آدرس‌ها: اطمینان حاصل کنید که هر دستگاه آدرس حافظه منحصربه‌فردی دارد.
• مدیریت حافظه: بررسی کنید که حافظه به‌درستی مدیریت می‌شود و فضای کافی برای ذخیره‌سازی داده‌ها وجود دارد.
• محافظت از حافظه: دسترسی به بخش‌های محافظت‌شده حافظه را محدود کرده و تنها به بخش‌های مجاز دسترسی داشته باشید.
• هم‌زمان‌سازی پورت‌ها: اطمینان حاصل کنید که پورت‌های مختلف به‌طور هم‌زمان و هماهنگ کار می‌کنند تا از بروز خطاهای احتمالی جلوگیری شود.

روش‌های تشخیص و رفع خطاها

تشخیص خطاها در سیستم‌های HMI دلتا نیازمند استفاده از ابزارها و تکنیک‌های متنوعی است که به کاربران کمک می‌کند تا منبع خطاها را به‌سرعت شناسایی و تحلیل کنند. از جمله این ابزارها می‌توان به لاگ‌های سیستم، ابزارهای دیباگینگ و نرم‌افزارهای شبیه‌سازی اشاره کرد. به‌طور مثال، لاگ‌های سیستمی به کاربر اجازه می‌دهند که تاریخچه‌ای از رویدادها و خطاها را بررسی کرده و روند وقوع خطاها را تحلیل کند. علاوه‌بر این، ابزارهای دیباگینگ به کاربران این امکان را می‌دهند که کدهای ماکرو و تنظیمات سیستم را به‌صورت لحظه‌ای مورد بررسی قرار داده و عملکرد آن‌ها را تحت نظارت قرار دهند.

برای رفع خطاهای شناسایی شده، روش‌های مختلفی وجود دارد که هر کدام بسته به نوع و شدت خطا ممکن است متفاوت باشد. یکی از روش‌های اصلی، تنظیم مجدد پارامترهای سیستم است که می‌تواند به بازگرداندن سیستم به حالت پایدار کمک کند. در موارد پیچیده‌تر، به‌روزرسانی فریمور یا بازنویسی کدهای ماکرو ممکن است ضروری باشد. به‌عنوان‌مثال، اگر خطایی ناشی از ناسازگاری نسخه فریمور با سیستم باشد، به‌روزرسانی به نسخه جدیدتر یا هماهنگ‌تر می‌تواند مشکل را برطرف کند. در موارد دیگر، جایگزینی سخت‌افزار معیوب ممکن است به رفع خطا کمک کند، به‌ویژه اگر مشکل به نقص در پورت‌ها یا حافظه مربوط باشد.

پیشگیری از وقوع خطاها می‌تواند تا حد زیادی از طریق اعمال نگهداری پیشگیرانه و نظارت مستمر بر عملکرد سیستم محقق شود. این شامل نظارت بر پارامترهای کلیدی سیستم و انجام به‌روزرسانی‌های منظم نرم‌افزار و فریمور است. همچنین، آموزش مستمر کاربران در مورد نحوه استفاده صحیح از تجهیزات و بهره‌گیری از ابزارهای دیباگینگ می‌تواند کمک شایانی به کاهش وقوع خطاها نماید. از سوی دیگر، تهیه نسخه‌های پشتیبان منظم از تنظیمات و داده‌های سیستم، امکان بازیابی سریع در مواقع بحرانی را فراهم می‌آورد.

چالش‌ها و محدودیت‌ها

شناسایی و رفع خطاها در HMI دلتا ممکن است با چالش‌های مختلفی همراه باشد که از جمله آن‌ها می‌توان به پیچیدگی‌های فنی سیستم‌ها و محدودیت‌های موجود در دسترسی به ابزارهای تشخیصی اشاره کرد. به‌عنوان‌مثال، برخی از خطاها ممکن است تنها در شرایط خاصی رخ دهند که تکرار و شبیه‌سازی آن‌ها برای بررسی دقیق مشکل، دشوار باشد. این مسئله می‌تواند فرایند تشخیص و رفع خطا را پیچیده و زمان‌بر کند. همچنین، محدودیت‌های سخت‌افزاری و نرم‌افزاری ممکن است دسترسی به‌تمامی قابلیت‌های موردنیاز برای رفع خطاها را محدود کنند.

یکی دیگر از محدودیت‌های موجود، مربوط به منابع انسانی است. در بسیاری از مواقع، نبود تخصص کافی در تیم‌های فنی می‌تواند منجر به تأخیر در شناسایی و رفع خطاها شود. این امر به‌ویژه در شرایطی که سیستم‌های HMI دلتا با دیگر تجهیزات اتوماسیون صنعتی در تعامل هستند، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. همچنین، نبود مستندات کافی و دقیق از سیستم‌ها و خطاهای آن‌ها می‌تواند چالش‌هایی را در فرایند رفع مشکلات به وجود آورد.

به‌علاوه، تغییرات مداوم در تکنولوژی و به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری نیز می‌تواند به‌عنوان یک چالش مطرح شود. این تغییرات ممکن است باعث ایجاد ناسازگاری‌ها یا خطاهای جدیدی شوند که شناسایی و رفع آن‌ها نیازمند آگاهی و آشنایی کامل با نسخه‌های جدید نرم‌افزار و تجهیزات است. در این شرایط، وجود یک برنامه منظم برای آموزش و به‌روزرسانی مهارت‌های تیم فنی می‌تواند به کاهش این چالش‌ها کمک کند.

تحلیل عمیق خطاهای خاص (Special Error Analysis)

برخی از خطاهای HMI دلتا نادر و پیچیده هستند و ممکن است تنها در شرایط خاصی رخ دهند، اما تأثیرات آن‌ها می‌تواند بسیار جدی باشد. این خطاها معمولاً ناشی از ترکیبی از عوامل محیطی، نرم‌افزاری و سخت‌افزاری هستند که شناسایی دقیق آن‌ها نیازمند تحلیل‌های عمیق و جامع است. به‌عنوان‌مثال، تغییرات دما یا رطوبت ممکن است باعث بروز خطاهای وابسته به محیط کاربری شود که تنها در شرایط خاصی قابل‌مشاهده هستند. این خطاها نیازمند نظارت دقیق و استفاده از سنسورها و ابزارهای پیشرفته برای شناسایی و رفع هستند.

خطاهای وابسته به نسخه‌های نرم‌افزار نیز از دیگر چالش‌های تحلیل عمیق خطاهای خاص محسوب می‌شوند. برخی از خطاها ممکن است تنها در نسخه‌های خاصی از فریمور یا نرم‌افزار HMI دلتا بروز کنند که به‌روزرسانی یا تغییر نسخه ممکن است به رفع آن‌ها کمک کند. در این موارد، انجام تست‌های کامل و جامع پیش از اعمال تغییرات در سیستم، می‌تواند به جلوگیری از بروز مشکلات جدید کمک کند.

علاوه‌براین، تحلیل دقیق و بررسی تاریخچه سیستم‌ها می‌تواند به شناسایی الگوهای خاصی که منجر به بروز خطاهای نادر می‌شوند، کمک کند. این الگوها ممکن است شامل رفتارهای غیرمعمول سیستم در شرایط خاص یا تعاملات پیچیده میان بخش‌های مختلف سیستم باشد. با شناسایی این الگوها و استفاده از راهکارهای پیشگیرانه می‌توان از وقوع مجدد این خطاها جلوگیری کرد.

بررسی مشکلات مرتبط با سخت‌افزار (Hardware-related Issues)

مشکلات سخت‌افزاری در سیستم‌های HMI دلتا می‌توانند به دلایل متعددی رخ دهند و تأثیرات جدی بر عملکرد سیستم داشته باشند. یکی از این مشکلات، خرابی یا نقص‌های فیزیکی در قطعاتی مانند کارت‌های حافظه، نمایشگرها یا پورت‌ها است. این خرابی‌ها ممکن است ناشی از عوامل محیطی مانند دما و رطوبت یا استفاده نادرست از تجهیزات باشد. به‌عنوان‌مثال، خرابی کارت‌های حافظه ممکن است منجر به ازدست‌رفتن داده‌های مهم و ایجاد وقفه در عملکرد سیستم شود. برای جلوگیری ازاین‌گونه مشکلات، پیشنهاد می‌شود که قطعات سخت‌افزاری به‌صورت دوره‌ای بررسی و در صورت نیاز تعویض شوند.

یکی دیگر از مشکلات رایج در سیستم‌های HMI دلتا، مشکلات ناشی از منبع تغذیه است. نوسانات ولتاژ یا قطعی‌های مکرر برق می‌توانند باعث خرابی سیستم یا بروز خطاهای تصادفی شوند. این مشکلات معمولاً در محیط‌های صنعتی که نوسانات برق رایج‌تر هستند، بیشتر دیده می‌شود. برای مقابله با این مشکلات، استفاده از منابع تغذیه پایدار و UPS (سیستم‌های پشتیبان برق) توصیه می‌شود. این سیستم‌ها می‌توانند به حفظ پایداری سیستم در شرایط نوسان برق کمک کنند و از بروز خطاهای مرتبط با منبع تغذیه جلوگیری کنند.

خطاهای مرتبط با تجهیزات جانبی نیز می‌تواند یکی دیگر از منابع بروز مشکلات در سیستم‌های HMI دلتا باشد. این تجهیزات ممکن است شامل پرینترها، اسکنرها و دیگر دستگاه‌های متصل به HMI باشند که در صورت عدم سازگاری یا نقص در عملکرد، می‌توانند منجر به بروز خطاهای متعددی شوند. برای رفع این مشکلات، توصیه می‌شود که تجهیزات جانبی به‌طور منظم بررسی شده و در صورت لزوم، درایورهای آن‌ها به‌روزرسانی شوند. همچنین، اطمینان از سازگاری کامل این تجهیزات با HMI می‌تواند در کاهش خطاهای مرتبط مؤثر باشد.

راه‌حل‌های بهینه‌سازی عملکرد HMI دلتا (Optimizing HMI Performance)

بهینه‌سازی عملکرد HMI دلتا از جمله اقدامات کلیدی برای کاهش خطاها و افزایش کارایی سیستم است. یکی از اولین قدم‌ها در این راستا، تنظیمات بهینه سیستم است. تنظیمات مناسب مانند پیکربندی صحیح ورودی‌ها و خروجی‌ها، تخصیص صحیح منابع و تنظیمات مناسب نمایشگر می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی از بروز خطاهای نرم‌افزاری و سخت‌افزاری جلوگیری کند. به‌عنوان‌مثال، تنظیم بهینه نمایشگرها از طریق کاهش نرخ تازه‌سازی غیرضروری می‌تواند مصرف انرژی را کاهش داده و عمر مفید دستگاه را افزایش دهد.

ارتقا و به‌روزرسانی نرم‌افزار نیز یکی از مهم‌ترین راهکارها برای بهینه‌سازی عملکرد HMI دلتا است. نرم‌افزارهای قدیمی‌تر ممکن است با مشکلاتی همچون ناسازگاری با تجهیزات جدید یا آسیب‌پذیری‌های امنیتی مواجه باشند؛ بنابراین، به‌روزرسانی منظم نرم‌افزار HMI و فریمور دستگاه‌ها می‌تواند بهبودهای قابل‌توجهی در عملکرد و کاهش خطاها به همراه داشته باشد. همچنین، این به‌روزرسانی‌ها معمولاً شامل بهینه‌سازی‌های مختلفی هستند که می‌توانند عملکرد سیستم را بهبود بخشند.

استفاده از ابزارهای پایش و نظارت نیز نقش بسزایی در پیشگیری از وقوع خطاها و بهبود عملکرد سیستم دارد. این ابزارها می‌توانند به‌طور مداوم عملکرد سیستم را زیر نظر داشته و در صورت شناسایی هرگونه ناهنجاری یا خطر احتمالی، به کاربر هشدار دهند. به‌عنوان‌مثال، استفاده از سیستم‌های مانیتورینگ پیشرفته که قادر به تجزیه‌وتحلیل داده‌های تاریخی و پیش‌بینی مشکلات هستند، می‌تواند در جلوگیری از بروز خرابی‌های بزرگ و افزایش عمر مفید سیستم مؤثر باشد. این ابزارها همچنین به شناسایی سریع‌تر و دقیق‌تر خطاها کمک می‌کنند که در نهایت منجر به افزایش بهره‌وری سیستم می‌شود.

ارزیابی ریسک و مدیریت بحران (Risk Assessment and Crisis Management)

ارزیابی ریسک یکی از مراحل اساسی در مدیریت سیستم‌های HMI دلتا است که به شناسایی و کاهش خطرات احتمالی کمک می‌کند. این فرایند شامل شناسایی نقاط ضعف سیستم، تحلیل تأثیرات احتمالی آن‌ها بر عملکرد کلی سیستم و اولویت‌بندی ریسک‌ها براساس شدت و احتمال وقوع آن‌ها است. برای مثال، در یک محیط صنعتی پرخطر، نوسانات ولتاژ برق می‌تواند یک ریسک عمده محسوب شود که باید با استفاده از منابع تغذیه پشتیبان مدیریت شود. ارزیابی ریسک مستمر و به‌روزرسانی آن براساس تغییرات محیطی و سیستمی می‌تواند به بهبود ایمنی و پایداری سیستم کمک کند.

مدیریت بحران نیز یکی از مؤلفه‌های حیاتی در سیستم‌های HMI دلتا است که بر واکنش سریع و مؤثر در مواقع وقوع خطاها یا خرابی‌های بزرگ تمرکز دارد. داشتن یک برنامه جامع مدیریت بحران، شامل روش‌های بازیابی اطلاعات، دستورالعمل‌های عملکرد اضطراری و تیم‌های آماده‌به‌کار می‌تواند به جلوگیری از تشدید بحران و کاهش تأثیرات منفی آن کمک کند. به‌عنوان‌مثال، درصورتی‌که یک خطای بحرانی منجر به توقف عملکرد سیستم شود، یک برنامه مدیریت بحران مؤثر می‌تواند به بازیابی سریع سیستم و کاهش زمان توقف کمک کند.

برنامه‌های بازیابی پس از بحران نیز بخشی از مدیریت ریسک و بحران است که به‌منظور بازگشت سریع به حالت عادی و جلوگیری از وقوع مجدد خطاها طراحی می‌شود. این برنامه‌ها شامل اقداماتی مانند بازبینی فرایندها، اعمال تغییرات در تنظیمات سیستم و آموزش کاربران در مواجهه با شرایط مشابه در آینده است. استفاده از تحلیل‌های پس از بحران نیز می‌تواند به بهبود مستمر سیستم و کاهش ریسک‌های آینده کمک کند، به‌ویژه اگر این تحلیل‌ها به شناسایی علل ریشه‌ای خطاها و اجرای اصلاحات مناسب منجر شود.

سخن پایانی

در نهایت، سیستم HMI دلتا به‌عنوان یکی از ابزارهای پیشرفته در صنعت اتوماسیون، دارای پیچیدگی‌ها و چالش‌های خاص خود است. شناخت و درک صحیح از کدهای خطای این سیستم می‌تواند به کاربران کمک کند تا مشکلات را به‌طور مؤثرتری شناسایی و رفع کنند و در نتیجه، عملکرد بهینه‌تری از سیستم به دست آورند. آشنایی با این کدها نه‌تنها زمان عیب‌یابی را کاهش می‌دهد، بلکه به حفظ پایداری و قابلیت اطمینان سیستم نیز کمک شایانی می‌کند.

از طرف دیگر، بهره‌گیری از ابزارها و روش‌های مناسب در تشخیص و رفع خطاها، به همراه نگهداری منظم و به‌روزرسانی سیستم، می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی از وقوع مشکلات جدی جلوگیری کند. این رویکرد پیشگیرانه، همراه با تحلیل دقیق خطاها و اجرای راهکارهای مناسب، به حفظ کیفیت و کارایی سیستم HMI دلتا در بلندمدت منجر خواهد شد.

---

 

سؤالات متداول

کد خطای هگزادسیمال چیست و چگونه می‌توان آن را تفسیر کرد؟

✅ کدهای خطای هگزادسیمال در سیستم HMI دلتا، اعداد شانزده‌بخشی هستند که به نوع خاصی از خطا اشاره دارند. این کدها می‌توانند با استفاده از دفترچه راهنما یا مستندات فنی سیستم تفسیر شوند.

چگونه می‌توان خطاهای نرم‌افزاری در HMI دلتا را رفع کرد؟

✅ برای رفع خطاهای نرم‌افزاری، ابتدا باید کد خطای مربوطه را بررسی کرده و سپس با توجه به توصیه‌های مستندات، تنظیمات سیستم را اصلاح یا نرم‌افزار را به‌روزرسانی کنید.

چه عواملی می‌توانند باعث بروز خطاهای سخت‌افزاری در HMI دلتا شوند؟

✅ خرابی قطعات سخت‌افزاری مانند کارت‌های حافظه، نمایشگرها و منابع تغذیه می‌تواند منجر به بروز خطاهای مختلف شود. این مشکلات معمولاً ناشی از نوسانات برق، استفاده نادرست، یا شرایط محیطی نامناسب هستند.

آیا می‌توان از بروز خطاهای ارتباطی در HMI دلتا جلوگیری کرد؟

✅ بله، با تنظیمات صحیح پورت‌ها و استفاده از کابل‌های باکیفیت و سازگار، می‌توان تا حد زیادی از بروز خطاهای ارتباطی جلوگیری کرد.

چگونه می‌توان از بروز خطاهای ناشی از تجهیزات جانبی متصل به HMI جلوگیری کرد؟

✅ اطمینان از سازگاری تجهیزات جانبی با HMI و به‌روزرسانی منظم درایورهای آن‌ها می‌تواند به کاهش بروز خطاها کمک کند. همچنین، بررسی دوره‌ای و نگهداری صحیح این تجهیزات نیز مؤثر است.

آیا بروز خطا در HMI دلتا همیشه نیاز به تعویض قطعات دارد؟

✅ نه لزوماً. برخی خطاها می‌توانند با تنظیم مجدد، به‌روزرسانی نرم‌افزار یا تعمیر قطعات رفع شوند. تعویض قطعات تنها زمانی ضروری است که خرابی فیزیکی وجود داشته باشد.